纤维转盘滤池

纤维转盘滤池在污水处理中的应用

纤维转盘滤池是现在污水处理领域比较先进的适用于污水深度处理以及中水回用的先进设备，主要有三个显著特点：
第一、节约运行成本，每吨水运行成本只有0.004元传统设备在0.2--0.3元，是传统设备的五十分之一到七十分之一，以一万吨水为例，每年和和传统设备相比，每年可以节约50万到70万。
第二、出水水质好并且稳定，能够防止绿藻生长，不堵塞板结，附属设备少，运行简单方便，日常根本不需要专人的维护和管理。自控程度非常高
第三、节约占地面积，一万吨水只需要十五平米。它省去了提升泵、清水池、沉淀池、前加氯、鼓风机房等附属设备。采用立体垂直式设计，大大节约了占地面积。
纤维转盘滤池介绍
纤维转盘安装在特别设计的混凝土滤池内，它的作用在于去除污水中以悬浮状态存在的各种杂质，提高污水处理厂出水水质，使处理水SS达到一级A标准。
纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。
（1）过滤：污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。滤布采用全淹没式，污水通过滤布外侧进入，过滤液通过中空管收集，重力流通过出水堰排出滤池。整个过程为连续。
（2）清洗：过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过压力传感器监测池内液位变化。当该池内液位到达清洗设定值(高水位)时，PLC即可启动反抽吸泵，开始清洗过程。清洗时，滤池可连续过滤。
过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以1转/2分钟的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，并对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右。反冲洗过程为间歇。
清洗时，2个过滤转盘为一组，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。当进水水质突然之间恶化，池内液为迅速上升到反洗液位，清洗时同时启动两台反冲洗泵，对两组过滤转盘（4个转盘）进行反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常。
（3）排泥：纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。
滤池设计参数
纤维转盘滤池性能参数 序号 项目 设计参数 备注
1 进水水质 SS≤20mg/l
2 平均出水水质 SS≤10mg/l
3 滤速 ≤15m3/h.m2 视水质水量情况定。
4 滤盘直径 3m
5
6 滤布寿命 ≥3年
7 水头损失 滤池内部0.3m
8 单盘有效面积12.6m2
9 瞬时反洗面积 0.5m2 占有效过滤面积1%
10 反洗水量 1—3% 视水质水量情况定。
11 反洗转速 1转/2分钟
12 反洗周期 1h 视水质水量情况定。
13 反冲洗泵 Q=50m3/h，H=7m，N=2.2Kw 每池配2台
14 旋转驱动电机 0.75Kw 每池配1台
15 装机功率 5.78Kw 单池

过滤工艺特点
1、 出水水质稳定
纤维转盘滤池抗冲击负荷能力强。来水水量及水质的波动仅会带来反冲洗频率的变化，而不会带来出水水质大的波动。且针对水质水量的变化，系统PLC会自动调控反冲洗频率，无需人为任何操作，大大减小了工人工作强度。
2.、自动控制
系统正常工作时为全自动运行，其控制系统采用可编程序控制器（PLC）控制，分为手动/自动/远程三种控制方式。每格滤池配置1台触摸屏以便实地调整滤池运行和反洗参数，集中控制各滤池的电动阀门及反洗水泵及旋转电机。
各格滤池配备一台压力传感器以便监视滤池运行液位和控制反洗。
在自动运行状态下，滤池一般根据设定的时间和滤池运行液位控制反洗，2种情况的任何一种达到设定值即进行反洗。
本地PLC还预留了与上位机通讯接口，将各台设备的运行状况上传至中控以便对其进行远程监控。
3、维护与维修
无需特殊维护措施，仅需对电机、水泵等常规设备进行润滑维护。
如滤布破损等需要更换，则工人仅需关闭进入该池的闸门，放空后对滤布进行更换。更换时间仅需1－2h。

纤维转盘滤池适用范围

地表水进一步净化(如钢厂，电厂冷却水)

用于污水的深度处理，设置与常规二级污水处理系统之后，主要去除主悬浮固体，结合投加药剂可去除部分璘，浊度，CO等污染物，特别适用于已建污水处理厂出水的升级改造，i可以使出水从一级B达到一级A，相比于砂滤池，其占地小，造价低，出水水质稳定，并且改造所需的工程量小，工期短。

中水回用