关于化工区室外地下消防水系统施工方案

关于化工区室外地下消防水系统施工方案
来源：消防商务网（ www.119hw.com）

　　　目 录

　　1 编制说明 3

　　2 编制依据： 3

　　3 工程概况 3

　　4 施工准备 3

　　4.1 施工现场准备 3

　　4.2 技术准备 4

　　4.3 材料准备 4

　　5 施工方法 5

　　5.1 施工程序 5

　　5.2 施工方法 5

　　5.2.1 管道环氧煤沥青防腐 5

　　5.2.2 沟槽开挖和回填 11

　　5.2.3 管安装与铺设 17

　　6 施工技术组织措施计划 22

　　6.1 质量目标 22

　　6.2 保证质量措施 22

　　6.3 安全消防技术措施 26

　　6.4 降低成本技术措施 29

　　7 资源需求计划 29

　　7.1 施工机具使用计划 29

　　7.2 临时用水、用电计划 29

　　7.3 施工措施用料计划 30

　　7.4 劳动力计划 31

　　8 施工进度计划 31

　　1 编制说明

　　本施工方案为稳高压消防水系统施工方案(塑料)。根据设计图纸要求，以及相应的规范标准和建设单位对本工程从安全、质量、进度等要求，结合我公司的施工经验、技术装备能力以及施工现场的条件和资源配备情况特编制此方案，以指导施工，为建设单位提供满意工程。

　　2 编制依据：

　　2.1 大庆某设计院提供的《化工区增设稳高压消防水系统》设计图纸S2805.04-GS

　　2.2 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》(SH3533-2003);

　　2.3 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(SY/T0420-97);

　　3 工程概况

　　根据我单位接到的施工图纸，化工区增设稳高压消防水系统新增管线1800米，新增阀门井27个，施工时按照地面标高保证新设计高压消防水管道管中心标高为地面下2.5米，高压一装置和线性装置的原有消防水管道、阀门井及消火栓均拆除，高压一装置和低压装置的高压消防泵及相关配套设施拆除，具体工程量以现场实际发生为准。

　　4 施工准备

　　4.1 施工现场准备

　　施工现场达到“四通一平”，地下管线可以施工。

　　4.2 技术准备

　　4.2.1已经掌握现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。

　　4.2.2图纸会审完毕，熟悉图纸，领会设计意图。其他技术资料齐全，已进行技术、质量、安全交底。

　　4.2.3编制施工技术方案，对施工顺序、人力安排、机械选型等做出详细的策划。

　　4.2.4制定施工质量控制点，编制质量检验计划，明确质量标准，落实质量控制责任。

　　4.2.5其他施工技术准备工作执行施工项目管理的有关规定，将各种施工技术及施工质量管理表格准备齐全。

　　4.2.6施工前进行现场交桩即由建设单位指定坐标点和高程点;

　　4.2.7临时水准点、高程桩、管道轴线控制桩的设置要便于观察且必须牢固并有标识和保护措施，经业主和监理复核，做好记录签字确认后方可使用，而且定期按规定进行校核;

　　4.2.8允许偏差满足施工规范的要求;

　　4.2.9开槽铺设管线的沿线临时水准点每200m不宜不少于1个。

　　4.3 材料准备

　　4.3.1 对于进入施工现场的材料必须检验其制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有疑义时，应经复验合格后，方可使用。

　　4.3.2 所有材料的合格证、实验单、复验报告必须及时归档，进入交工技术文件，同时将复印件上报业主及监理工程师。

　　4.3.3 材料入库后按照材质和规格堆放整齐，下面用浸油道木垫离地面，防止锈蚀。

　　4.3.4 不同规格和材质的材料应作明显的标识，以免用错。

　　4.3.5 不合格材料必须进行隔离，并作明显标识，严禁用于本工程。

　　5 施工方法

　　5.1 施工程序

　　




　　5.2 施工方法

　　5.2.1 管道环氧煤沥青防腐

　　5.2.1.1 防腐层结构

　　根据设计要求，通气管道在除锈的基础上做环氧煤沥青特加强级防腐，其结构如下：

　　



　　※“面漆、玻璃布、面漆”应连续涂漆，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。

　　5.2.1.2 材料

　　5.2.1.2.1环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分(固化剂)、面漆的甲组分加乙组分(固化剂)组成，并和相应的稀释剂配套使用。

　　5.2.1.2.2玻璃布宜选用经纬密度为10×10根/cm，厚度为0.10—0.12 mm，中碱(碱量不超过12%)、无捻、平纹、两边封边带芯轴的玻璃布卷。

　　不同管径适宜的玻璃布宽度见下表：

　　



　　5.2.1.2.3底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的产品使用说明书及质量合格证。

　　5.2.1.2.4涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、涂料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。

　　5.2.1.3 施工技术要求

　　5.2.1.3.1钢管应逐根进行外观检查和测量，钢管弯曲度应小于0.2%钢管长，椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。

　　5.2.1.3.2钢管表面如有较多的油脂和积垢，应先进行清洗。

　　5.2.1.3.3对于表面补焊边缘和高于2mm的焊道应采用电动砂轮或锉刀导角，表面达到无焊瘤、无棱角、无毛刺。

　　5.2.1.3.4钢管表面除锈采用喷砂除锈，表面处理最低要求应达到St2级。

　　5.2.1.3.5钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。

　　5.2.1.3.6施工环境温度在15℃以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料;施工环境温度在8～15℃时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。

　　5.2.1.3.7施工时，钢表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80%，雨、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。

　　5.2.1.3.8玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮，受潮的玻璃布应烘干后使用。

　　5.2.1.3.9底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的涂料不得使用。

　　5.2.1.3.10由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀，使用前，应静置熟化15～30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。

　　5.2.1.3.11刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂，配好的涂料在必要时可加入少于5%的稀释剂，超过使用期的材料严禁使用。

　　5.2.1.3.12钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆，当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。

　　5.2.1.3.13底漆要求涂敷均匀、无涂漏、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm。

　　5.2.1.3.14钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面。

　　5.2.1.3.15腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4小时内用完。

　　5.2.1.3.16底漆或腻子表干后，固化前涂第一道面漆，要求涂刷均匀，不得漏涂。

　　5.2.1.3.17特加强级防腐层，第一道面漆实干后，固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布，玻璃布要拉紧、表面干净、无邹折和鼓包，压边宽度为20～25mm，布头搭接长度为100～150 mm，玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，待第三道面漆实干后，涂第四道面漆，并立即缠第二层玻璃布，涂第五层面漆，或缠第二层浸满面漆的玻璃布，待其实干后，涂最后一道面漆。

　　5.2.1.3.18涂敷好的防腐层，宜静置自然固化，当需要加温固化时，防腐层加温不宜超过80℃，并应缓慢平稳升温，避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。

　　5.2.1.3.19防腐层的干性检查：

　　表干—手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上;

　　实干—手指用力推防腐层不移动;

　　固化—手指甲用力刻防腐层不留痕迹;

　　5.2.1.4 防腐层检验

　　防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验，外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干或固化后进行。

　　5.2.1.4.1外观检查

　　防腐管应逐根进行目测检查。有玻璃布的特加强级防腐层，要求表面平整、无空鼓和皱折，压边和搭接粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆，对防腐层的空鼓和皱折应铲除，并按相应防腐层结构的要求，补涂面漆和缠绕玻璃布至符合要求。

　　5.2.1.4.2厚度检查

　　用磁性测厚仪抽检，以最薄点厚度≥0.6mm为合格。防腐管每20根为1组，每组抽查1根(不足20根也抽查1根)，测管两端和中间共3个截面，每个截面测上、下、左、右共4点，厚度≥0.6mm为合格，若不合格，再在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者则全部为不合格。对厚度不合格防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。

　　5.2.1.4.3漏点检查

　　采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格。特加强级检漏电压为3000V，也可设定检漏探头发生的火花长度至少是防腐层设计厚度的2倍，在连续检测时，检漏电压或火花长度应每4小时校正一次，检查时，探头应接触防腐层表面，以约0.2m/s的速度移动。

　　.2.1.4.4粘结力检查

　　用锋刮刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角45°～60°的切口，从切口尖端撕开玻璃布。

　　符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：

　　a. 实干后的防腐层，撕开面积约50cm2，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结。

　　b. 固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。粘结力不合格的防腐层不允许补涂处理，应铲掉全部防腐层并重新施工。

　　5.2.1.5 储存

　　5.2.1.5.1防腐管堆放时应采用宽度不小于150mm的垫木和软质隔离垫

　　将防腐管与地面隔开，防腐管层间也采用软垫隔离，垫具间距为4m，防腐层必须固化后才能叠放。

　　5.2.1.5.2 防腐管不宜受阳光曝晒、露天堆放时间不宜超过3个月。

　　5.2.1.6 补口及补伤

　　5.2.1.6.1补口

　　防腐管线焊接前应用宽度不小于450mm的厚石棉布或其他遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层。防腐管线补口使用的环氧煤沥青涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。

　　用动力工具进行补口部位的表面预处理，表面处理最低应达到St3级。补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行处理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于100mm。补口处防腐层固化后，按的4.1～4.4规定进行质量检验和缺陷处理，其中厚度只测一个截面的4个点。

　　5.2.1.6.2补伤

　　防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层，对破损处已裸露的钢表面用动力工具除锈至St3级。将表面灰尘清扫干净，进行涂漆和缠玻璃布，搭接宽度应不小于50 mm。补伤处理防腐层固化后，按4.1～4.3的规定进行质量检验，其中厚度只测1点。

　　5.2.2 沟槽开挖和回填

　　5.2.2.1沟槽开挖

　　5.2.2.1.1本工程为改造工程，新增管线标高与原有管线一致，原有混凝土路面采用静声破碎拆除(根据工期要求)拆除物外运厂外 3km。管线较长不宜整体开挖，沟槽采用分段开挖。

　　新建管线紧靠消防道，开挖管沟的土方和拆除的垃圾，在现场没有堆放条件为保证消防通道畅通，将开挖的管沟土方和垃圾用人工装卸，四轮车运至3km厂外(或指定地点)，待回填土时从厂外拉运土回填夯实。

　　管线施工中需要破除消防通道，根据生产单位的要求我单位合理安排工期组织人力在规定时间内保证消防通道畅通。

　　5.2.2.1.2本工程为改造工程，地下障碍物过多，不宜采用机械挖土。必须采用人工挖土，沟底宽度满足以下要求： 详细内容请查看原文》》