施工常见质量通病防治23

8.35板缝开裂 隔墙板与顶板之间、隔墙板之间、隔墙板与侧面墙体连结处勾缝砂浆粘结不牢，产生裂缝。
原因分析1)由于施工误差，墙体混凝土标高控制不好，隔墙板产生尺寸误差较大等，造成隔墙 板与顶板、隔墙板与墙体之间缝隙过大或过小。(2)缝隙大又没有分层，砂浆不宜嵌实，收缩又大；缝隙过小，砂浆不宜捻满；勾缝砂 浆强度低，粘结差等，均易造成板缝开裂。
防治措施：(1)控制接缝宽度。隔墙板高度以房间净空尺寸预留25mm为宜；隔墙板与结构墙体之间每边预留约10mm为宜。 (2)提高施工精度。保证结构标高及墙体位置正确，预制墙板形状尺寸不超差。 (3)勾缝砂浆宜用1:2水泥砂浆，并按用水量20%掺入107胶；勾缝砂浆应分层填满捻实，
抹平。

8.36折板裂缝，拼装不方正混凝土折板隔墙起吊困难，板面出现裂缝，组装后（折板后）不方不正。
原因分析: (1)隔离剂涂刷不均匀或漏刷，与台座粘连，甚至吊不起来。(2)混凝土保护层厚度掌握不好或养护不够，混凝土强度不足，出现裂缝。 (3)板折缝尺寸留的不准；拼装时未用适当工具辅助安装等造成拼装不方正。
防治措施：(1)产生台座面，边框模板均应涂刷隔离剂，并不得积存或漏刷。雨季被雨水冲掉时应 及时补刷。(2)钢筋网片应尽量采用点焊网片，砂浆垫块强度不小于M15，并应在每个十字交叉点 上均应垫一垫块，保证保护层厚度。
(3)严格控制混凝土坍落度（不得大于30mm），振实后应及时养护，达设计强度70%以上 方准起吊。(4)折板折缝应做成上大下小倒梯形，以利折缝拆模，保证折板时混凝土的完整性。 (5)折板起吊宜用专用吊架，将两面或三面折板相对固定，保证吊装中不变形。

8.37折板与结构固定不牢 折板隔墙变形或位移。
原因分析:连接构造不合理；预埋件遗漏；连接点较少。
防治措施：(1)认真按设计留置预埋件。(2)折板上端可制作成锯齿形，缺口处露出钢筋可与顶板埋件焊牢。每个卫生间与顶板焊接不少于3点。(3)折板与混凝土墙体连接可用射钉法固定铁板然后焊接；亦可用膨胀螺栓固定铁板焊接；与砖墙连接，可顺墙高预留不少于3点钢筋与折板伸出的钢筋焊接；为加强连接可在板缝内附加立钢筋与折板、砖墙钢筋焊牢。接缝较少用1:3水泥砂浆填实；接缝宽度大于30mm时，应用细实混凝土塞实。 (4)折板底角与楼面连接，若有后浇地面时，可直接埋入；若无后浇层时，可凿洞埋入钢筋头，上部伸入折板缝与板钢筋焊牢。

8.38板面粗糙 板面不光不平，转角不规范。
原因分析1)台座质量差，板面刮平压光操作不当。 (2)转角处砂浆强度低，靠尺没放正，抹压不够。
防治措施： (1)台座表面应清理干净，2m靠尺检查凹凸不得超过2mm。(2)混凝土板面应先用刮尺刮平，按室内地面抹灰操作要求进行，收水后进行抹光。 (3)转角处加立筋，与原有横筋连牢，卡好靠尺，用水泥砂浆或细石混凝土填实，并适当浇水养护。

8.39门框固定不牢 门框松动，灰缝脱落。
原因分析:设计构造不合理，或未按图施工。
防治措施：(1)设计不明确时，应与设计部门研究，事先提出门框固定方案，搞好设计再施工。 (2)若与板的一侧有门框时，可将板内伸出的钢筋与门框螺栓焊牢（不少于3处），缝隙用水泥砂浆粘结填实，若缝宽大于20mm时，应附加一根∮6竖筋。 (3)若遇板的一侧有两个门框时，先用扒钉将两个门框固定，再用螺栓与混凝土板连接牢。

8.40隔墙与结构或骨架固定不牢木板隔墙门框活动脱开，隔墙松动倾斜，严重者影响使用。
原因分析: (1)上下槛和主体结构固定不牢靠，立筋横撑没有与上下槛形成整体。 (2)龙骨料尺寸过小或材质差。 (3)安装顺序不正确，先安装了竖向龙骨，并将上下槛断开。(4)门口处下槛被断开，两侧立筋的断面尺寸未加大；门窗框上部未加钉人字撑。
防治措施： (1)上下槛要与主体结构连接牢固。两端为砖墙时，上下槛插入墙内应不小于120mm，伸入部分应做防腐处理；两端为混凝土时，应预埋木砖；同时应加强上下槛和顶板、底板 的连接（可采取预留铅丝、螺栓或打膨胀螺栓等方法），使隔墙骨架与结构紧密连成整体。 (2)选材要严格。凡有腐朽、劈裂、扭曲、多节疤等疵病的木材不得使用。用料尺寸应不小于40×70mm。 (3)龙骨固定顺序应先下槛，后上槛，再立筋，最后钉水平横撑。立筋应垂直，两端顶
紧上下槛，并用钉斜向钉牢。靠墙立筋与预埋木砖的的空隙应用木垫垫实并钉牢，以加强 隔墙的整体性。(4)遇有门口时，因下槛在门口处被断开，其两侧应用通天立筋，下脚卧入楼板内嵌实， 并应加大其截面尺寸至80×70mm，门窗框上部宜加钉人字撑。

8.41墙面粗糙、接头不平不严 龙骨装钉板的一面未刨光找平，板材厚薄不一或受潮后松软变形。边楞翘起，造成表面凹凸不平。
原因分析1)龙骨料含水率过大，干燥后易变形。室内抹灰时龙骨受潮变形或被撞击后未经修理 就钉面板。(2)工序颠倒，先钉面板后室内抹灰，使面板受潮，出现边楞翘起、脱层等。 (3)选面板时没有考虑防潮防水，表面粗糙又未再加工；板材厚薄不一，没有采取补救措施。(4)钉板顺序不当，先上后下，压力小，拼接不严或组装不规格，造成板面不平。 (5)铁冲子过粗，钉眼太大，面板钉子过稀，造成表面凹凸不平。
防治措施： (1)选料要严格。龙骨料一般应用红白松，含水率不大于15%，并应做好防腐处理。板材应根据使用部位选择相应的面板，纤维板须做等湿处理，表面过粗时，应用细刨子净面。 (2)所有龙骨顶板的面均应刨光，龙骨应严格按线组装，尺寸一致，找方找直，纵横龙骨交接处要平整，缝子严实。 (3)工序要合理，先钉龙骨后进行室内抹灰，最后钉板材。钉板材前，应认真检查，如龙骨变形或被撞动，应修理合格后再钉面板。(4)面板厚薄不均时，应以厚板为准，薄板背面垫起，但必须垫平、垫实、垫牢。面板正面应刮直（朝外为正面，靠龙骨面为背面）。(5)面板应从下面角上逐块钉设，并以竖向装钉为好，板与板的接头宜作成坡楞（如为 留缝做法时，面板应从中间向两边由下向上铺钉，接头缝隙以5～8mm为宜），板材分块大小 按设计要求，拼缝应位于立筋或横撑上。
(6)铁冲子应磨成扁头（与钉帽一般大小），钉帽要预先砸扁（钉纤维板时钉帽不必砸 扁），顺木纹钉入面板内1mm左右，钉子长度应为面板厚度的3倍。钉子间距：纤维板为100mm， 其他板材为150mm（钉木丝板时钉帽下应加镀锌垫圈）。