热固性塑料BMC的应用

论文简介：

BMC(Bulk Molding Compounds)是以特殊不饱和聚脂?主之热固硬化性树脂,具有优良的电气绝缘特性、耐热性、耐燃性、高机械强度尺寸安定性、耐蚀性、耐水性、收缩稳定性等,各种热固硬化性成型材料中最高级品。
BMC射出成型又称团状模塑料注塑成型。英国称为DMC（料团状模塑料）射出成型。这种射出成型的基本材料是不饱和聚脂、苯乙烯树脂、再加上矿物填料、着色剂和10-30%（重量百分比）的玻璃纤维增强材料等组成的块状塑料。玻纤长度一般取6—12mm，长的可达25mm，对这种以不饱和聚脂为粘结剂的玻璃纤维增强的新型模塑材料命名为BMC和SMC（片状模塑料）；这些块状原料是属增强热固性塑料。其制品去有很高电阻值、耐湿性、有优良机械性能和较小的收缩率，因此可用来生产厚截面的制品，广泛应用在电子工业和家用电器方面，作各种壳体和小零件等等。
BMC射出成型时，模具的温度应加热到140℃-170℃之间；射出料管温度需严格控制，一般用循环液体水温控制在18℃-25℃，料温控制在30℃-50℃；射出压力一般为1510kg/c㎡,射出时间为2-3秒，螺杆转速选在25-50 RPM。在BMC射出机上装有特殊型式的料斗和供料装置。机筒开设有侧入口以便与自动加料装置相连接。供料装置装有液压活塞可把模塑料压入塑化料管内，在螺杆旋转作用下进行输送和塑化。
为了保持玻璃纤维的长度和准确地计量以及稳定塑化系统的压力常采用深螺槽无压缩段的螺杆，并加装逆流环，保持纤维的完整性。



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