3) 进入脱硫系统烟气温度: 1700C;
4) SO2浓度: 8000mg/ Nm3;
3.工艺原理
反应原理
基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。
在塔内吸收SO2
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Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2↑ (1)
2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3 (3)
以上三式视吸收液酸碱度不同而异,碱性较高时(PH>9)以(2)式为主要反应;碱性稍为降低时以(1)式为主要反应;碱性到中性甚至酸性时(5<PH<9),则按(3)式反应。
用消石灰再生
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Ca(OH)2 +Na2SO3=2NaOH+CaSO3
Ca(OH)2 +2NaHSO3=Na2SO3+CaSO3• H2O↓+ H2O
在石灰浆液(石灰达到过饱和状况)中,NaHSO3很快与Ca(OH)2 反应从而释放出[Na+],[SO32-]与[Ca2+]反应,反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使[Na+]得到再生。Na2CO3只是一种启动碱,起动后实际上消耗的是石灰,理论上不消耗纯碱(只是清渣时会带走一些,因而有少量损耗)
再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。
4.脱硫剂的制备
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根据检测数据计算理论配制石灰乳浓度:
总烟气标况:66000m3/h 标况40673Nm3/h
SO2浓度: 8000mg/Nm3
总SO2重量:325kg/h,
启动碱用量:5800kg,
需Ca(OH)2:418 kg/h(90%)或CaO:316kg/h(90%),
启动碱浓度:8%,需一次性投加5800㎏;
系统正常运行时,每小时往石灰乳池内加入418㎏消石灰(或316kg生石灰),控制出塔液PH=6.8~7.2之间,根据PH的高低,控制消石灰的加入量。
5.主要设备
序号 名称及详细规格 图号或标准号 材料或性能等级 单位 数量 备注
1 主脱硫塔T602
Φ2900×16000×200 麻石 台 1
2 预脱硫塔T601
Φ1700×6420×200 麻石 台 1
3 虹吸罐V604
Φ716×1000×8 Q235B 台 1
4 脱硫泵P601AB
N=30KW H=28m Q=260m3/h 1450r/min ISG200-315 HT200 台 2 一开一备
5 再生池V601
2000×2000×2000 钢筋混凝土 座 1
6 沉淀池V602AB
4000×3000×2000 钢筋混凝土 座 2 一开一备
7 循环池V603
4000×3000×2000 钢筋混凝土 座 1
8 增压风机C601
Q=55492m3/h
全压4197pa 1450 r/min 110KW Y8-39NO11.2D 台 1
9 搅拌器X601 XLS-23-75.5 台 1 5.5KW
10 多管旋风除尘器 XD-20 Q235B 台 1 处理风量66000m3/h
11 PH显示器 GPP02 台 1
三、工艺过程参数检测及控制调节系统
1.主要操作参数和技术指标:
(1)主要操作参数:
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脱硫塔进口烟气量: 66000m3/h ;
脱硫塔进口平均SO2浓度: 8000mg/Nm3
脱硫塔进口烟气温度: 1700C
脱硫塔出口烟温: 50-600C
(2)主要技术指标:
年运行时间: 7500小时
净化烟气中SO2的含量: ≤400mg/Nm3
净化烟气中含尘量: ≤100mg/Nm3
2.控制调节系统说明
(1)主要控制脱硫塔底出塔脱硫液的PH值在6.8-7.2间,不得低于6.8
(2)控制循环池溶液高度在三分之二(1.9~1.2m)处,防止停车后,排出管道溶液时池满溢出
(3)由于消石灰中Ca(OH)2 (或生石灰CaO)的含量不稳定,理论计算加入量为418㎏/h(生石灰加入量:316㎏/h,纯度都按90%计),实际运行时根据PH值随时调整加入量
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四、原始开车:
1.开车前准备工作
(1)组织成立开车小组,对参加开车人员进行合理分工
(2)操作人员必须熟悉基本工艺原理、基本理论及特点
做到“四懂”“三会”: “四懂”—懂结构、懂原理、懂性能、懂用途; “三会”—会操作使用、会维护保养、会排除故障
(3)分别对设备、管道、仪表、阀门进行查对,是否完全,各取样点是否满足取样要求
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(4)系统清洗、查漏合格
(5)准备好生石灰80t,纯碱10t,待试车使用(10天的用量)
(6)系统进口蝶阀及原烟道切断蝶阀必须开关自如,不得漏风
2.原始开车
(1)泵的操作
A.起动前的准备
a.拔转泵的靠背轮,水泵应转动灵活,无卡磨现象。
b.打开虹吸罐的加水阀和排气阀,当排气阀出水,关加水阀和排气阀。
c.打开虹吸罐出液阀、泵进口阀门及泵上的放气塞,使泵腔充满水,放气塞排出水后拧紧放气塞。
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d .点动电机确定转子的转向应符合旋转标志。
B.起动与运行
a.全开进口阀门,关闭出口阀门。
b.接通电源,当泵正常运转后,逐渐打开出口阀门,并调节至所需工况。
c.注意观察仪表读数,检查机械密封情况,以每分钟3滴水视为合格。
d.检查泵的振动,有无不正常噪音,如发现异常,及时停车处理。
e.检查电机的负载电流,应在铭牌额定值以内,如负荷电流太高,应调节流量,降低电机负载电流。
C.运行中的维护
a.进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
b.定期检查电动机的电流值,不得超过额定电流。
c.经长期运行,如泄漏量增大、压力显著下降,或噪音、振动增大,应停泵检查,必要时更换易损件,如
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