发布于：2009-03-27 12:44:27
来自：环保工程/水处理
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11.15 开关柜及配电柜（箱）安装
主控项目
11.15.1 开关柜及配电柜（箱）的接线应正确、连接紧密、排列整齐、绑扎紧固、标志清晰。
检验方法：观察检查。
一般项目
11.15.2 开关柜及配电柜（箱）安装允许偏差应符合表11.15.2的规定。
表11.15.2 开关柜及配电柜（箱）安装允许偏差及检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 基础型钢平面位置 10 尺量检查
2 基础型钢的标高 ±10 用水准仪与直尺检查
3 基础型钢直顺度 1/1000、全长≤5 用水准仪与直尺检查
4 基础型钢上下平面水平度 1/1000、全长≤5 用水准仪与直尺检查
5 成形全部柜（箱）顶高差 5 用水准仪与直尺检查
6 成形相邻柜（箱）顶高差 2 用水准仪与直尺检查
7 成形全部柜（箱）面不平度 5 拉钢丝检查
8 成形相邻柜（箱）面不平度 1 拉钢丝检查
9 柜（箱）之间接缝 2 用塞尺检查
10 柜（箱）垂直度 1.5/1000 用坠线与直尺检查
11.16 电力变压器安装
主控项目
11.16.1 电力变压器安装应符合相应规范的规定，并通过电力部门检查认定。
检验方法：检查施工记录及认定报告。
一般项目
11.16.2 电力变压器安装允许偏差应符合表11.16.2的规定。
表 11.16.2 电力变压器安装允许偏差及检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 基础轨道平面位置 10 尺量检查
2 基础轨道标高 ±10 用水准仪与直尺检查
3 基础轨道水平度 1/1000 用水准仪与直尺检查
4 电力变压器垂直度 1/1000 用线坠与直尺检查
11.17 电力电缆、电讯电缆、信号电缆管线工程
主控项目
11.17.1 电缆敷设前应检查电缆的型号、规格等，电缆外表应无破损、无机械损伤、排列整齐，标志牌的安装应齐全、准确、清晰。
检验方法：观察检查。
11.17.2 电缆的固定、弯曲半径、间距及单芯电力电缆的金属保护层的接线等应符合设计要求。
检验方法：观察检查。
11.17.3 电缆终端头、电缆接头及充油电力电缆的供油系统安装应牢固，不应有渗漏现象；充油电力电缆的油压及表计量定值应符合设计要求。
检验方法：观察检查。
11.17.4 充油电力电缆及保护层、保护器的接地电阻应符合设计要求，接地应良好。
检验方法：检查施工记录。
11.17.5 电缆终端头、电缆接头、电缆支架等金属部件的油漆应完好无损，相色正确。
检验方法：观察检查。
一般项目
11.17.6 汇线槽应平整、光洁、无毛刺，尺寸准确，焊接牢固。
检验方法：观察检查。
11.17.7 电缆保护管不应有变形及裂缝，内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。
检验方法：观察检查。
11.17.8 电缆支架、支撑、桥架、托盘固定应牢固可靠。
检验方法：观察检查。
11.17.9 金属保护管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的l／2；采用套管焊接时，管子的对口处应处于套管的中心位置，焊接应牢固，焊口应严密，并做防腐处理。
检验方法：观察检查。
11.17.10 电缆进出构筑物。建筑物、沟槽、穿越道路时，应加套管保护。
检验方法：观察检查。
11.17.11 高压电缆和低压电缆、动力电缆和控制电缆应分层架设，不应相互交叉，必需交叉时应采用隔板隔离。
检验方法：观察检查。
11.17.12 电缆管线和其他管线的间距应符合设计要求。
检验方法：尺量检查。
11.17.13 电缆沟及隧道内应无杂物，盖板应齐全、稳固、平整，并应满足设计要求。
检验方法：观察检查。
11.18 其他设备、装置安装
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只看楼主 我来说两句抢地板http://bbs.co188.com/content/viewthread.php?tid=592971&ofid=0&pid=13818099&page=1&extra=%3D1
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11.18.1 在11.1.1条中已列入的机电设备未做单项叙述的，在设备安装时，均应符合有关规定和设计要求。
12 自动控制及监视系统
12.1 一般规定
12.1.1 本章适用于污水处理厂门自动控制系统（调节阀、执行机构）、控制器、信号、连锁及保护装置、模拟点、计算机控制系统、监控室设备的安装、调试及仪表设备等。
12.1.2 自动控制及监视系统验收应检查下列文件：
1、自动控制及监视系统安装应有设备平面布置图、接线图、安装图、系统图以及其他必要的技术文件；
2 自动控制及监视系统的软件、硬件设计图、清单、设计说明及有关文件；
3 自动控制及监视系统中所用材料、产品质量合格证书、性能检测报告、进场验收记录及复验报告；
4 施工记录和监理检验记录。
12.1.3 电气设备及其附件外壳和其他非带电金属部件接地（接零）、支线敷设应符合设计要求。
12.1.4 计算机控制系统及数据采集系统应按设计要求采用不间断电源供电。
12.2 调节间、执行机构的安装和调试
主控项目
12.2.1 调节阀的型号、位号、材质和规格必须符合设计要求。
检验方法：观察检查，检查施工记录。
12•2.2 调节阀和执行机构的安装应牢固、平整，附件齐全，接管、接线无误，进出口方向正确。
检验方法：扳手试紧，观察检查。
12.2.3 执行机构与操作手轮的“开”和“关” 的方向应一致，并有标志。
检验方法：观察检查。
一般项目
12.2.4 执行机构安装时应清扫，检查附件。
检验方法：检查施工记录。
12.2.5 执行机构转臂的连接处传动应灵活、平稳，不应有明显延迟现象。
检验方法：观察检查。
12.2.6 电动执行机构的接管、接线应准确无误，连接紧密，导线绑扎牢固。
检验方法：螺丝刀试紧和观察检查。
12.2.7 执行机构和调节阀指示器安装的位置应与实际开度相符，并能达到“全开”和“全关”。
检验方法：观察检查。
12.2.8 液压执行机构的安装位置应低于调节器。调节器一端应装有止回阀，油路的高点应有正回阀，油路的最高点应有排气阀。
检验方法：观察检查。
12.2.9 电磁阀安装应牢固。连接正确、动作灵活。
检验方法：观察检查。
12.2.10 调节阀的阀芯泄漏试验、气动薄膜调节阀的膜头气密性试验、电动调节阀的绝缘试验应符合有关规定。
检验方法：抽查试验记录。
12.2.11 调节阀传动部分应动作灵活。平稳，无卡阻现象。
检验方法：观察检查。
12.3 信号、连锁及保护装置安装和调试
主控项目
12.3.1 开关、按钮的机械和电磁传动机构安装、接线、接管必须正确。
检验方法：观察检查。
12.3.2 报警装置音响应无误，信号显示应清晰正确。
检验方法：观察检查。
12.3.3 液位继电器安装位置应正确。
检验方法：观察检查。
一般项目
12.3.4 装置中的电气、机械设备安装应牢固、平整。
检验方法：观察检查。
12.3.5 开关、按钮的机械和电磁传动机构安装应接触良好，动作灵敏、准确可靠。
检验方法：观察检查。
12.3.6 液压继电器配套与设备或容器连接应严密不漏。
检验方法：检查试压记录。
12.3.7 转动机械内的一次性元件安装应完整无损、牢固，并有防松动措施。
检验方法：手扳动和观察检查。
12.3.8 熄火保护装置的光敏元件安装应对准被测火焰中心。光敏元件与放大器之间的长度应符合规定。
检验方法：观察检查、尺量检查。
12.4 调节器的安装和调试
主控项目
12.4.1 调节器的正反作用及输出信号特性必须符合设计要求。
检验方法：观察检查。
12.4.2 调节器的控制点偏差应产品文件说明和设计要求，达到规定的精度等级。
检验方法：观察检查。
一般项目
12.4.3 调节器的比例范围、积分时间、微分时间的调整范围及误差，应符合产品说明书的要求。
检验方法：核对产品说明书。
12.4.4 定位器与执行器应进行闭环校验，非线性偏差及变差应符合产品说明书的要求。
检验方法：核对产品说明书。
12.5 模拟盘
主控项目
12.5.1 模拟盘显示的信号与现场情况必须一致。
检验方法：观察检查。
一般项目
12.5.2 线路布置、敷设应符合设计要求。
检验方法：检查施工记录。
12.5.3 接线应正确，连接紧密，排列整齐，绑扎紧固，标志清晰。
检验方法：观察检查和用螺丝刀试紧。
12.5.4 接线和插接件插入部分应牢固整洁，标签标记齐全。
检验方法：手扳动和观察检查。
12.6 计算机控制系统
主控项目
12.6.1 计算机、模拟盘及PLC显示及数据与现场必须一致，不应有超出工艺要求的延时。
检验方法：试运行、观察检查。
12.6.2 计算机或可编程序控制器控制设备开启，继电器动作要求与设定必须一致，不应有超出工艺要求的延时。
检验方法：观察检查。
12.6.3 执行机构应正确执行控制室发出的指令，且无超出工艺要求的延时。
检验方法：观察检查，
12.6.4 控制室的上位机面而应准确、全面、清晰。及时地反映全厂工艺运行情况及计算机控制系统功能。
检验方法：观察检查。
一般项目
12.6.5 计算机控制系统验收时需提供检查的文件应符合表12.6.5的要求：
表12.6.5 计算机控制系统需检查的文件
序号 文件名称 文件类别
1 技术任务书或技术建议书 A
2 技术设计说明书 A
3 可靠性技术报告（注） A
4 型式检验报告 A
5 试验鉴定大纲 A
6 试用（运行）报告 A
7 技术经济分析报告 ＋
8 标准化审查报告 ＋
9 软件文档及其载体 A
10 试制总结 A
11 使用说明书 A
12 产品的企业标准 A
13 电路图、逻辑图系统配置图 A
注：1 对批量生产的工业计算机控制系统产品，可靠性技术报告中应具有可靠性验证报告的有关内容；
2 表中“A”表示毕备文件，“＋”表示可选文件
12.6.6 软件文档及载体应满足系统要求。
检验方法：观察检查。试运行。
12.6.7 自动控制系统应具备下列功能：
1 现场信息的采集和输入；
2 数据处理；
3 过程测量、控制和监视；
4 用户程序组态、生成；
5 过程扎制输出；
6 输出打印、制表、显示、记录；
7自诊断功能；
8 报警、保护及自启动；
9 通信；
10 设计文件所规定的其他系统。
检验方法：逐项检查。
12.7 监控室设备安装
主控项目
12.7.1 设备机架安装位置应符合设计要求。
检验方法：检查施工记录，尺量检查。
12.7.2 安装在机架内的设备应牢固、端正。
检验方法：观察检查和手扳动。
12.7.3 系统的防雷接地安装应严格按设计要求施工，接地安装应配合土建施工同时进行。
检验方法：观察检查、检查施工记录。
一般项目
12.7.4 机架安装除位置应符合设计要求外，机架的底座应与地面固定，机架安装应竖直平稳，垂直偏差应符合有关规定。
检验方法：观察检查。
12.7.5 控制台安装除应符合设计要求外，垂直偏差、台面水平倾斜度应符合有关规定。附件应完整无损伤、螺丝紧固、台面整洁无划痕。
检验方法：尺量检查。
12.7.6 内接插件和设备连接应可靠，安装应牢固，内部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象。
检验方法：观察检查和螺丝刀试紧。
12.7.7 主机房内应采用表面呼静电的活动地板，严禁暴露金属部分。
检验方法：观察检查。
12.8 仪表设备安装
主控项目
12.8.1 仪表设备接地应可靠，并应符合设计要求。
检验方法：检查施工记录。
12.8.2 部件安装位置应符合设计要求。
检验方法：检查施工记录，观察检查。
12.8.3 仪表设备接线应准确，连接可靠。
检验方法：检查施工记录。
12.8.4 仪表设备应安装固定。
检验方法：观察检查。
12.8.5 仪表的取源部件安装应在工艺设备制造或工艺管道预制安装并应避开干扰同时进行，应符合现行国家有关规范。
检验方法：检查施工记录。
一般项目
12.8.6 仪表设备安装位置及标高应符合设计要求。
检验方法：检查施工记录。
12.8.7 仪表设备安装的水平度及垂直度应符合产品随机文件的技术要求。
检验方法：检查施工记录。
12.8.8 仪表设备安装允许偏差应符合表12.8.8的规定。
表12.8.8 仪表设备安装允许偏差及检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 仪表设备平面位置 10 尺量检查
2 仪表设备标高 ±10 用水平仪与直尺检查
3 仪表控制箱（柜）水平度 1/1000 用水平仪与直尺检查
4 仪表控制箱（柜）垂直度 1/1000 用线坠与直尺检查
13 厂区配套工程
13.0.1污水处理厂的配套工程应包括综合办公楼、化验室、生活设施、机修车间、污泥转运站、汽车库、门卫室及围墙、厂区道路、照明、绿化等。
13.0.2 配套工程的施工质量验收，应按现行国家标准及有关规范、规定执行。
13.0.3 厂区配套工程中的有关安全生产、消防、防毒、防污染及环保等工程，应按国家现行条例、标准、规定执行。
附录A 污水处理厂工程的单位、分部、分项工程的划分
A.0.1 单位工程：具备独立施工条件的构筑物及建筑物为一个单件工程。
A.0.2 分部工程：按地基与基础、主体结构、附属构筑物以及各种设备安装等划分，道路、排水工程一般按长度或井段划分。
A.0.3 分项工程：按表A.0.3内容划分。
A.0.4 单位、分部、分项工程具体划分见表A.0.3。
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