施工：陶粒空心砖外墙防渗漏施工技术

陶粒空心砖外墙防渗漏施工技术
　1、前言 　　我司施工的重庆融侨云满庭D区4#楼工程是高层住宅，内外墙砌体采用陶粒空心砖，外墙面为磁质釉面砖饰面，外窗为塑钢窗。陶粒空心砖系以陶粒为轻骨料，依照相关工艺规范、通过专用设备制成的砼轻质小型砌块。它具有砌筑前无需浸水，砌筑速度块、墙体轻质高强等优点，但是它外墙抹灰容易产生空鼓，防渗漏性能比以往施工过的普通多孔砖差。其外墙渗漏主要表现在：①墙面抹灰层有裂缝、空鼓导致渗漏②外墙砌体与梁、柱连接处产生裂缝导致渗漏③外墙与门窗框周边砂浆不密实易产生裂漏。外墙防渗漏始终是施工的难点，因此作为施工重点，项目部从陶粒空心砖砌筑、外墙找平、饰面层施工、塑钢窗安装等施工过程中采取防渗漏技术措施。 　　2、砌筑措施 　　（1）在砌陶粒空心砖前应试摆砖，陶粒空心砖规格为390×190×190、190×190×190、190×190×90三种，摆砖后在开始砌筑前在楼面上先砌三皮规格为195×95×53页岩实心砖，再砌陶粒空心砖。施工前不淋水，砂浆稠度加大一级，用M5水泥混合砂浆砌筑。砌筑时陶粒空心砖应反砌，即加工时朝下的一面为打浆面，砌筑时应朝上。加工时朝上的面为座浆面，砌筑时应朝下。砌筑时砂浆必须饱满，两砖间竖缝必须灌浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 　　（2）为了保证陶粒空心砖砌体拉结筋起到拉结作用，砌筑时应认真预埋墙体与柱子的拉结筋，拉结筋设计单位的要求是在砼柱上植筋。具体做法如下：①第一层拉结筋从结构地面上390mm处设2Φ6.5拉结筋，砌入墙体内≥700mm.②第二层拉结筋设置：（1）在部分有设置窗的墙体部位从结构楼面上870mm处设两根Φ6.5钢筋。（2）当无设置窗墙体时，第二层拉结筋从结构楼面上1020mm处设两根Φ6.5钢筋，砌入墙体内≥700mm。③第三层及以上各层每630mm（满足空心砖高度模数），均设2Φ6.5拉结筋，砌入墙内≥700mm.④在内外墙丁字型交接处设2Φ6.5拉结筋，间距同上。安放拉结筋时该层的砂浆灰缝厚度要求比钢筋直径，>4mm以上，即该层灰缝厚度要求不小于12mm但不大于l5mm，以保证钢筋上下至少有3mm厚的砂浆层。 　　（3）砌筑有窗洞墙体时，应在陶粒空心砖上砌一皮页岩砖，将空心砖封顶，并在其上用C20细石混凝土浇注厚60mm，伸入窗洞两侧墙体200mm，此做法可保证窗台处的雨水不至于浸入空心砖内造成内墙渗水。 　　（4）为了上下两层空心砖在全部肋和边上的砂浆都能充分保证粘结，提高砌块水平抗拉力，其上层的两块砌块的竖缝，必须保证在下层空心砖的中肋上，并要求陶粒空心砖游丁走缝，控制在10mm以内。 　　（5）空心砖日砌高度控制在2.2m以内，墙顶面与上部结构接触处用页岩砖侧砖或立砖斜砌挤紧、斜砌角度应为60°～70°，顶砌时间应在墙体砌筑完至少间隔7天后进行。 　　（6）陶粒空心砖砌筑时尺寸和位置偏差超过砌体工程施工质量验收规范标准的规定时应拆除重砌，不应采用敲击的方法矫正。 　　（7）为了使不同材料的内外墙面抹灰后不开裂和防止外墙面砖因抹灰层空鼓而产生脱落，除拉结筋按规定认真施工外，所有的陶粒空心砖墙与砼柱、梁交接处内外侧设300mm宽的19丝二分之一孔钢丝网。钢丝网靠柱、梁侧处伸入150mm并用0.75×40×40mm的铁皮间距为300mm压住钢丝网，用射钉枪固定在柱、梁上，在另一侧也用0.75×40×40mm的铁皮分布间距为300mm压住钢丝网，用混凝土钉固定在陶粒空心砖上。在所有陶粒空心砖与页岩砖交接处双侧增设200mm宽钢丝网。 　　3、外墙找平抹灰层的空鼓、裂缝是常见的质量通病，也是引起外墙渗漏的原因之一，因此要加强抹灰层的质量控制。在抹灰前应先将脚手架孔、施工孔洞堵塞严实。对于直径小于60mm的用微膨胀水泥砂浆分两次以上填塞。当孔洞直径大于60mm时，用c20以上等级的细石砼浇筑。对各种线管、槽盒、箱空隙处用细石砼浇筑或1：2水泥砂浆分两次修补密实。然后清洗墙面的灰尘、污垢和油渍，用纯水泥浆加108胶水调成糊状，用扫把沾浆在墙上均匀拍打挂浆。此外对砼柱、梁侧表面先涂刷一层界面剂，使抹灰层与其基层能牢固粘结，防止粘结不牢造成空鼓。抹灰时在砂浆基层上作一道聚合物水泥涂料防水层，它与面层粘结力强，延伸率大。同时为防止抹灰层开裂抹灰砂浆中掺0.7～0.9kg/m3杜拉纤维。抹灰分层进行，每层抹灰厚度不宜太厚，各层之间抹灰不能跟得太紧，要待前一层抹灰层凝结后方可抹后一层，防止水泥砂浆干缩后产生空鼓或裂缝。若前一层抹灰已干，则应浇水湿润后再抹后一层。为减少温差变形，防止抹灰层开裂，在水平向每层设置一条分格缝，垂直向每跨设置二条分格缝，缝中埋设泡沫条。门窗套抹灰一次性到位，窗台处做好泛水坡度，窗台面的流水坡上口要缩进窗框下并抹出圆弧，窗顶处做好滴水线。靠近外墙的管道井内侧应做到随砌随抹。粘结层在施工前应对抹灰层进行全面检查，对空鼓部位进行返工，复检合格后方可进行粘结层施工。 　　4、饰面砖镶粘镶粘面砖前应检查基层表面平整度、垂直度及空鼓情况。加强班组技术交底，增强质量意识。粘贴前清除饰面砖背面的灰尘、油渍等污物。铺贴面砖过程中采用挤浆工艺，以确保面砖饱满度，杜绝因空鼓而引起的渗漏现象。粘结层材料选用具有防水功能高分子益胶泥，它具有保水性好，能干作业粘贴、收缩率低、粘接强度大优点。施工时益胶泥与水严格按4：1配合比进行拌制，搅拌均匀成厚糊状，不得有生粉团。贴面砖时用力挤压并用灰刀柄轻轻敲实，镶贴时浆厚要均匀一致、饱满，用力均匀。贴完一排后检查一次，贴面砖的顶上贴压缝砖，防止由顶上的缝隙向下渗水。勾缝前要对所有面砖进行空鼓检查，符合要求后进行勾缝。勾缝时先清除缝内残浆，浇水湿润，然后用益胶泥浆勾缝。勾缝顺序为水平竖直缝同时进行，防止出现过多的接头，做到平整、密实、光滑。对饰面砖层也设置分格缝，分格缝位置与抹灰层分格缝位置一致，缝宽8mm，用黑色硅酮胶填缝，填完后凹进面砖外皮2mm，其外观与面砖缝基本一致。 　　5、塑钢窗安装防渗漏塑钢窗是近年来推广应用的新产品，它具有耐久、不变形、耐冲击、节能等特点。但也和铝合金窗一样若处理不当边框角与墙体相交处也会出现雨水渗漏等问题。塑钢窗防水性能薄弱环节有：窗节点构造设置不合理，窗框下档轨道无排槽，玻璃与框密封条欠佳，窗框与墙体洞的缝隙塞缝密实性较差，防水胶密封性较差。因此确定合理施工工艺程序：墙体窗口抹灰打底→弹线定位安装支座构件→立窗框→找边调整→固定→拼缝处胶→分层塞缝→室内外窗台施工→窗框四周封胶→安装玻璃→清理整洁。窗框与墙体间四周缝隙用PV发泡剂填实，再用密封膏密封。内外框打防水胶5mm绕框四周，窗框下档轨道设置排水槽，外窗台提位5mm左右。 　　6、结束语 　　为验证防渗漏措施可行性，项目部在大面积面砖镶贴前先做样板墙，待养护期后对样板墙用高压消防水龙头连续喷射4小时无墙面透水现象，效果较为理想，取得业主、监理、设计单位肯定。 　作者:佚名