水下砼浇筑

6.2 原始地形测量
施工前必须掌握准确的水下地形，为后续工序的顺利进行提供依据。
6.3 水下覆盖层开挖及基岩面清理
为保证新浇砼能与基岩面接触紧密，必须清除基岩上覆盖的松散堆积物。为加快施工速度,先由反铲工程驳开挖,再由潜水员用高压水枪配合空气提升机清理基岩面，必须确保基岩面清洁无浮渣。
6.4 水下钻埋锚杆
为确保砼基础与岩石面的锚固稳定性,初步考虑在围堰基础范围内设置1.5m长Φ28锚杆，间距2M×2M梅花型布置。水下清基完毕，潜水员在陆上测量人员的配合下，通过水下定位装置，采用7655型风钻钻孔，孔深75cm，钻孔完毕及时埋入锚杆。
6.5 水下立模
事先沿围堰分仓外围线实测的地形而制作的四个单片整体框架，在模板安装工作船上拼成整体框架围令,围令内拉筋及撑杆安装完毕,在测量人员的指挥下，采用8只手拉葫芦下放、调整框架围令至基床，就会准确后，潜水员将框架立柱底部与预先沿着堰址外围线按@1.5M钻埋的φ28锚筋(单根长度1.5M、插入深度75CM)固定牢靠后，水下安装拉筋、撑杆，框架安装稳固后，方能按序在框架立柱之间的插槽内插入单片定型钢模板。底口与基床空隙处，视空隙大小分别采用木板、袋装砼、土工布等塞缝。模板结构图（见附图六、模板结构示意图）
6.6 水下砼浇筑
采用直升导管浇筑水下砼，砼熟料由搅拌运输车自砼搅拌站运至施工区域，泵送至浇筑平台上集料斗内，通过导管浇筑水下C20砼。
6.6.1 施工控制指标
（1） 所拌砼质量必须满足下列要求：
a、塌落度满足18-21CM的前提下，砼必须具有良好的和易性能，泌水率小于4％。
b、宜采用一级配拌合料，砼初凝时间不低于6小时。
（2）首批砼数量
在开浇阶段，通过导管浇筑砼堆脚高度不宜小于0.5m，以便导管口能埋在砼内的深度不小于0.3m。宜采用塌落度较小的砼拌和物，流入仓内的砼坡率为0.25。
水平基础面所需首批砼体积为：
V0=1/3×π×R2×h=1/3×π×(0.5/0.25)2×0.5=2.10m3
即水平基础首批砼应不小于2.1m3
由此桁架顶部需设置一座3.0m3的集料斗。
（3）砼面上升速度
根据现场搅拌楼生产能力30m3/h，在配合比设计时，按最大的浇筑仓面考虑，保证初凝时间7h，则砼面上升速度为
I=H/t=5/7=0.71/h
相邻导管间砼上升速度宜相近。
（4）导管作用半径
依据导管作用半径作圆相互交错，能覆盖整体浇筑仓面的原理，确定作用半径。
最大仓面为10.0m×4.0m的导管作用半径Rt=3.5m（附图 七 ：水下砼浇筑导管布置示意图）
注：施工时循环浇筑，每根导管一次浇筑时间不宜超过30分钟，且相邻管底差不超过20cm。
（5）超压力
为保证水下砼能顺利通过导管下注，在浇筑水下砼的全过程中，导管底部柱压力应保持超过管外水柱压力。保持超压力的方法，一般是控制导管顶部承料漏斗高出水面的最小高度。
本工程设计浇筑平台时，导管顶部承料漏斗高出水面的最小高度3.50m（见附图 三 、水上浇筑平台示意图）。
6.6.2 浇筑方法
（1）开浇阶段
采用顶塞法开浇，浇筑前，利用引出的铅丝把滑塞悬挂在承料漏斗下的导管中，埋入导管内1～3m，且必须在仓位水面以上。当滑塞以上的导管及承料漏斗充满砼拌和物后，视水深及仓底情况不同，分别采取立即剪断铅丝、下滑至导管中部再切断铅丝或下至接近孔底后才剪断铅丝。在未剪断铅丝前，利用下放铅丝控制砼沿导管下滑速度。剪断后，依靠砼自重推动滑塞下落。
完成开浇阶段后，用强光手电筒检查导管的空管部分，若不渗水，即可连续不断的浇筑砼。
（2）中间浇筑阶段
当导管内未灌满砼时，后续的砼应徐徐倾入承料漏斗内，防止积存在导管内的空气不能及时排出时产生高压气囊，将导管节间胶垫挤出，招致漏水。
浇筑中，应随时观察模板漏浆情况、砼浇筑质量，整个浇筑过程应连续进行，若砼拌和物的供应被迫中断，应把导管埋深些，以免导管中空，水分侵入。若中断时间过长，又不能恢复正常灌注时，应按施工缝处理。
随着水下砼浇筑面不断升高，需要提升并拆除部分导管节。拆除导管节后，先使导管内重新填满砼，再适当提升导管，恢复至正常位置，再开始浇筑。
拆卸下来的管节、螺栓、胶垫等都应及时冲洗干净。
（3）终浇阶段
在快要浇至水面时，采用“屋脊形”浇筑物，先将仓位中部浇出水面截断水流，使模板内的渍水分别向上下游排出仓外。然后加强上游侧的浇筑，使其浇出水面，再浇下游直至出水面。浇出水面20cm后，可以不除去水下砼的浮浆层，改用水上砼配合比，并采用振捣器振密和混合，接浇上升。
6.6.3施工缝处理
若浇筑过程中发生意外，不得不停止浇筑,在砼初凝之前，由潜水员在水下按要求埋设Φ22锚筋（单根长度1500mm，埋入砼深度750mm，按@1000mm梅花型布置）,二次浇筑前必须清除表面浮渣层后方能开浇。