地下连续墙施工总结

Ⅰ、质量、进度、成本的控制 QQ:524090846质量控制的对策有：
1、以人的质量保证工程质量
2、严格控制材料的质量
3、把握施工中重点工序的质量
4、严把质量检验评定关
5、严格把握预防为主的方针。
1、以人的质量保证工程质量
万事以人为本，因施工人员的素质和工作的熟练程度不尽相同。在进场后必须对工人进行培训，提高工人的责任心；同时加强工人的团结意识和配合观念。因为大部分的工作凭一个人的力量的无法完成的。
2、严格控制材料的质量
材料质量的好坏必然和对工程的质量造成影响；也会影响一个工程的进度和劳动力投入成本。因我公司为专业的分包公司，主材不需要我公司购买，我方必须加强材料的报验，特别是钢筋的报验。
另外在浇注混凝土的过程中经常有爆泥浆管现象发生；而爆管的位置多数发生在泥浆泵附近和泥浆池附近。所以我们可以在这两个地方用质量和强度好的管。根据统计修理泥浆管的时间大约占了混凝土浇注时间的1/5—1/4。所以必须加大泥浆管成本的投入。
3、把握施工中重点工序的质量
地下连续墙的重点工序包括：A泥浆制作B钢筋笼的制作C成槽D锁口管下放E钢筋笼下放F混凝土浇注G锁口管顶拔。
A泥浆制作控制的质量包括
1\泥浆的澎溶时间
2\泥浆的调整
3\泥浆各项指标的控制，包括粘度、比重、含砂率、PH
B钢筋笼制作重点控制的质量包括
1\ 钢筋直螺纹钢套筒对接的质量或者闪光对焊的质量；钢筋抽丝的完整螺纹数量必须达到最小标准，对接能够抵抗的力矩必须达到国标要求的最小值。钢筋对接处的偏斜程度小于4°。闪光对焊的轴心偏移小于3MM。
2\ 接驳器位置和数量的控制，水平位置和竖向位置必须控制好
3\ 插筋位置的控制
4\ 焊缝的质量控制
C成槽的质量包括
成槽长度、宽度、深度垂直度的是否能达到标准;刷壁必须刷到没有泥为止。
D锁口管下放的质量包括
锁口管下放的长度和水平位置必须符合要求；保证下放的长度是为了保证该幅槽的下幅槽的质量；保证水平位置符合要求是为了保证钢筋笼能顺利下放。
E钢筋笼下放质量包括
钢筋笼笼顶标高的控制和水平位置的控制。因为钢筋笼上一般有框架梁接驳器和插筋如果笼顶标高和钢筋笼水平位置不控制好会导致植筋数量增加。增加了成本。
F混凝土浇注的质量控制包括
1\导管长度
2\首次浇注必须封住导管的底管
3\浇注过程中撒落的混凝土不容许弄到正在浇注的槽里面
4\混凝土浇注标高的控制，因上面一定厚度的混凝土的质量是得不到保证的，其原因有与泥浆长期接触和有东西撒落到槽内。
G锁口管顶拔的质量包括
锁扣管初定时间的控制和连续顶拔时间的高度的控制
4、严把质量检验评定关
严格把握质量评定标准；因大部分工程都是隐蔽工程；如：钢筋笼制作、成槽质量等。若果不一次性做好或者检验好，在施工完毕后再发现问题就完了。但问题必须是还要处理的就增加了后期的成本。质量验收应在施工单位自行检查评定的基础上进行

5、严格把握预防为主的方针。
任何问题都必须预防为主，出了问题再去解决必然会增加人工成本、材料成本、机械成本；并且会让以后的工作难以开展。
质量控制点设置的原则，是根据工程的重要程度，即质量特性值对整个工程质量的影响程度来确定。设置质量控制点时，首先要对施工的工程对象进行全面分析、比较，以明确质量控制点；尔后进一步分析所设置的质量控制点在施工中可能出现的质量问题、或造成质量隐患的原因，针对隐患的原因，相应地提出对策措施用以预防。

进度控制的对策有：
分项工程施工进度计划是对单位工程或单体工程编制的施工进度计划的总称。由于它所包含的施工内容比较具体明确，施工期较短，故其作业性较强，是进度控制的直接依据。其编制依据主要是项目管理目标责任书、施工总进度计划和施工方案。
如果以一幅地下连续墙为一个分部工程；必须加强每个分项工程之间的衔接。就是幅与幅之间的协调和流水施工的组织。特别是在准备成槽的槽段发生变化时必须提前通知钢筋加工班抽丝和加工钢筋。
成本控制的对策有：
1\整体的预算
2\加强提料的控制和材料利用率的控制
Ⅱ、技术控制方法及目标：
A、 导墙
导墙的轴线在导墙开挖前必须反复核实
1、 导墙底20—30CM以上选用机械开挖，20—30CM人工开挖，防止超挖。
2、 导墙两侧如果有塌方必须回填密实，防止振捣混凝土时回填处再次塌方，使模板侧移。
3、 导墙的竖向钢筋必须临时道路的钢筋绑扎在一起（绑扎的长度不小于35D）；防止塌方。
4、 浇注混凝土时两边需同时浇注，防止模板向一侧移动。
5、 导墙拆模后必须在导墙沟内设置上下两道方木支撑，水平间距为2米。在成槽阶段最好用挖出的土方回填到导墙内。
B、槽段分幅
首先放出轴线位置，轴线点最好在导墙两侧标出，有些墙体是斜的，如果直接沿轴线点向导墙作垂线分幅会存在很大的误差。如果在导墙的两侧标出轴线位置就不会存在这样的情况。如下图


C、钢筋笼制作要求必须交底
钢筋笼制作要求如下：
1、纵向桁架制作
高度须控制好，尽可能所有地方的桁架筋都布置到位。特别是吊点地方的桁架筋必须布置到位，防止该处的刚度不够导致笼体发生变形。
2、底板水平钢筋布置
(a)根据图纸或者下料单注明的间距先钢筋平台的横向两侧上画线；后依据画线布水平筋。水平钢筋须和控制笼顶的槽钢平行。
(b)水平筋的一端的须在一条直线上；以便于布置主筋。
3、底板主筋和加筋布置
依据下料单给出的主筋根数N；将笼头的第一根水平筋（或者是笼头的加强钢筋）和笼尾的最后一根水平筋划分为N-1，用粉笔标出，后依据粉笔的划线布置主筋和加筋。主筋和加筋须和控制笼顶的钢筋垂直，整根钢筋须顺直。
4、纵向桁架的架立
须竖直；防止笼体厚度不够。
5、平吊吊点焊制
所有吊点从钢筋笼的前后的左右看须在一条线上，防止钢筋笼起吊后晃动比较大。须满焊；并且上面不应有钢筋障碍挂吊机的吊钩
7、横向桁架焊制
A（先焊接吊点地方的横向桁架）---------B(再将其他的横向桁架的间距均匀布置；使笼体各部位受力均匀)
8、扁担搁置筋焊制
A\ 位置必须正确
B\同一排的扁担搁置筋不应该存在高差
C\扁担搁置筋的平直部分须焊接在主筋上
D\须满焊
F\每个扁担搁置筋上不应少于三根短筋，且都应该焊接在主筋上
G\与后焊制的上部（即土方开挖面的）扁担搁置筋不应该用肉眼能够识别的高差。防止钢筋笼倾斜和一边受力。
7、开挖面钢筋临时架立架
须牢固，防止发生侧移
8、主筋布置
上部（即土方开挖面的钢筋）的第一根主筋（特指底板水平钢筋一端在同一条线上的那一侧的钢筋）最好与其下面的第一根主筋在同一竖直平面。之后根据主筋的间距向另外一侧标出间距线（在笼头和笼尾都标出间距线）
依据下料单给出的主筋根数N；将笼头的第一根水平筋（或者是笼头的加强钢筋）和笼尾的最后一根水平筋划分为N-1份，用粉笔标出，后依据粉笔的划线布置主筋和加筋。主筋和加筋须和控制笼顶的钢筋垂直，整根钢筋须顺直。
9、水平筋的布置
上部（即土方开挖面的钢筋）的第一根水平筋最好与其下面的第一根水平在同一竖直平面。之后根据水平钢筋的间距向另外一端标出间距线（从笼头向笼尾标出间距线）；后依据钢筋笼横向两侧标出的水平钢筋的间距线布置水平钢筋。
10、加强筋的焊制
加强筋须焊接在适当的位置；防止吊钩把加强筋弄跑位，使之失去加强的作用
11、封口钢筋的焊制
A 间距必须均匀；须与水平钢筋焊接在一起；使得它与水平钢筋形成一个整体
B因笼头位置经常改变，雄头和雌头的焊接位置须弄清楚，防止返工。
12、吊筋的焊制
A\长度须依据所给的尺寸
B\必须满焊
C\在吊钩上焊接两根D=18/16/14的钢筋，防止损坏钢丝绳
13、标高控制钢筋的焊制
长度必须严格控制在1000mm；焊接在两侧的第一根主筋上
14、保护块的焊制
A\竖向间距为3米
B\须焊接在主筋上

保护块焊制示意图
15、插筋焊接
须拉通长线或画通长线或者用水平筋或者主筋控制位置；插筋位置核实准确
16、框架梁接驳器焊接
水平及竖向位置必须核实准确；间距须控制好
17、止水角钢焊接在底板两排接驳器中间
18、须在笼头每个吊点钢筋的两侧一边焊接一根吊点撑筋，满焊。

另外点焊位置的数量的质量须保证（注：加筋的侧面也应点焊）；满焊的厚度不小于0.3d,厚度不小于0.7d(d为钢筋直径)
钢筋笼不同部位所用钢筋的直径和级别须严格区分；如果缺少请与现场技术人员或者管理人员联系，不得擅自替代。
吊筋、吊点、桁架筋需由专人焊制。
D、钢筋笼下放时笼顶标高和水平位置的控制
建议：在钢筋笼制作的前一天或者制作的当天测量导墙标高来确定吊筋长度
笼顶标高的控制：加强导墙标高的监测，因为导墙标高会因为各种情况（路面沉降、导墙侧移）而发生变化，这样吊筋的长度也会发生变化。如果吊筋长度控制不好会影响笼顶标高的控制。
水平位置控制：特别是有梁柱接驳器的钢筋笼水平位置必须控制好；防止梁柱错位太大，影响后期施工。
E、混凝土浇注的过程中应该注意的东西和应该充分交底和解释的东西
交底的解释说明的内容包括：
1、锁口管后面必须用粘土回填，并用钢筋插捣密实，防止混凝土绕流，
2、在浇注混凝土时必须在导管中放气球和浇水淋湿斗
3、在盖住底管管口前不得容许停止浇注
4、掉在路面上的混凝土不得清理到正在浇注的槽里面
F、流水施工、合理安排
1、 可以先吊一个打灰架和所有导管后，安装导管准备正循环浆，可以明显的节约时间。回浆管和送浆管必须提前敷设。
2、 反循环也可以先吊装打灰架和反循环导管，在吊装空压机，安装完毕后反循环；再吊装另外一个打灰架和混凝土浇注导管并安装。回浆管和送浆管必须提前敷设。
3、 所有加油和维修工作可以在不施工的时间段进行。
G、加强现场记录
加强笼顶标高复核记录、入岩记录、钢筋笼质量自检记录、交接的书面记录等做到有据可查。
H、加强图纸变更和槽段临时变更的图纸的相关资料的管理
拐角的地方结构设计和实际施工往往在槽段长度上存在一定差距；如果有变更必须要又记录，防止下一幅槽段钢筋笼制作宽度和混凝土方量产生错误。
Ⅲ、另外本人根据这个项目遇到的实际问题提出个人看法和意见。
实际问题有：1、同直径不同级别的钢筋混用2、浇注混凝土时导管长度不够3、导管掉入槽内
1、同直径不同级别的钢筋混用
加强施工场地平面布置和技术要求管理
就我分包方我方占用场地应该包含以下几个地方和应该满足的技术规范如下：
A\ 临时道路
沿导墙设置，宽度必须满足两辆车能同时经过，转角处需要设置转弯半径。
B\ 泥浆池
为满足多幅槽段同时施工的要求，泥浆池容量以较大体积的槽段需要泥浆理论拌制量的1.5--2倍较合适。
泥浆池容量满足该体积也是为了两个合多个槽段同时或者连续回浆的需要。
为了满足泥浆搅拌均匀，泥浆池必须开几个连通的孔。下面的孔 孔底边距离池底面100—300MM为宜。较高处的孔距池底0.7H（H为墙高）为宜。泥浆池所在的位置应该距大多数槽段的距离较短。
制浆人员在膨润土快用完（接近3-4吨）的时候必须及时的向相关人员说明，便于及时提料。
C\ 泥浆棚
搭设在泥浆池旁边
D\ 钢筋堆放场地
不同级别和直径的钢筋必须分开摆放。特别是同直径不同级别的钢筋严禁堆放在一起。并用标示牌标明钢筋的级别合直径。
另外必须定期点明所剩下的钢筋的量，便于及时的向总包提料。
E\ 钢筋连接平台
布置在钢筋堆放场地的旁边。
连接的不同级别同一直径的钢筋严禁放在一起，防止混用。
F\ 钢筋制作平台
钢筋笼制作平台布置在道路边上。
为了满足制作的要求，钢筋制作平台长度必须比最长钢筋笼长2.5--4米；宽度一般设置为大于6米。
电焊机布置制作平台的两头。
G\ 其他设施堆放场地52

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