烟气脱硫--氧化镁湿式烟气脱硫技术

一，氧化镁湿法烟气脱硫技术
氧化镁湿法烟气脱硫技术所建装置配置在除尘器和引风机尾部,以普通氧化酶粉浆液作为吸收剂,在吸收塔的吸收段采用喷淋层与烟气中的SO2逆流接触传质,反应生成硫酸镁,脱硫液排放至氧化槽,并在槽中氧化成硫酸镁外排抛弃.净化后的烟气经两级除雾后,通过烟道、烟囱达标排放。与传统湿法技术相比，该技术优化了吸收塔内部结构，外置了氧化系统，在确保较高效率脱硫的同时，具有占地少，投资低，运行费用少等优点。
目前该技术已在国内外各地广泛地进行了应用，拥有大量的工程是实例。例如由润和环保公司设计承建的韶关钢铁公司四号烧结机40万NM3/H氧化镁湿法烟气脱硫工程将于2008年12月份投入运行。

特点：
1，脱硫效率高，可达95%~98%；
2，占地面积小一次性投资少，与钙法相比减少20%以上；
3，运行费用低，与钙法相比低15%-20%；
4，运行可靠，不会发生积垢、结块、磨损、管路堵塞等故障；
5，亚硫酸镁和硫酸镁的经济价值均较高，可以对工艺做较简单改动，实现回收再利用，无污水排放；
6，适用范围广，广泛用于电力行业、冶金烧结机烟气、工业锅炉，纸厂等的烟气脱硫工程。

二，回收系统技术经济性分析
以130t/h锅炉为例，耗煤约16.6t/h，燃煤中含硫1.5%，硫元素85%进入烟气，脱硫系统投资费用为651.9万元，回收系统总投资费为96万元。其中脱硫剂含MgO85%，饱和液温度45度，可回收量按70%收率的MgSO4*7H2O计。锅炉年运行时间为8000h，年纯收益168万元，在产品有预期销路的情况下，仅7个月即可收回投资，足见其投资效益之高。回收系统的收益基本可抵消脱硫系统运行费用。每年减少的排污费可在4年左右回收脱硫工程投资。

三，结论
氧化镁湿法烟气脱硫具有脱硫效益高，操作简便，脱硫原料价廉易得的优点；回收产物硫酸镁作为农用肥料具有较大市场，也广泛用于工业。对回收工艺的经济技术分析表明，冷却结晶回收工业用七水硫酸镁在技术成熟，产品能购达到应用要求，同时具有良好的经济效益。