关于双组分聚氨酯防水涂料的施工中出现鼓泡问题的分析

小弟参加过屋面防水施工的工程已不下5个，防水等级均为1级防水，所在区域的防水做法普遍采用1道2mm厚聚氨酯防水涂膜+1道1.5mm厚PVC防水卷材+1道40mm钢筋混凝土防水保护层。这种类型的防水设计要施工中以下问题比较突出：
双组分聚氨酯防水层在施工完毕固化后特别容易出现鼓泡现象，气泡宽度从几厘米至几十厘米不等，分布密度较高，每平米约3-5个，鼓泡现象从上午9时后开始出现，随后气泡开始逐渐增多，气泡面积增大，只中午12-13时达到高峰；而后至下午16：00时以后防水涂膜层鼓泡现象逐渐减轻，气泡也逐渐减少，至下午6：00以后聚氨酯防水涂膜层鼓泡现象会基本消失。
经对同类型防水做法屋面防水施工的经验反馈，本人对聚氨酯屋面防水涂膜在施工中易出现鼓泡现象的原因分析如下：
1.由于本人参与的防水施工工程均位于华南地区，一年中大部分时间当地气温和湿度均处于较高水平，空气中水分含量较高，残留在找平层砼缝隙中的水分含量也高；且防水涂膜施工多在白天进行，此时气温、湿度也正处于一天中较高水平，进行防水涂膜的屋面基层（找平层）中的水分含量也处于较高水平；另外，找平层浇筑完毕后未经完全干透，混凝土找平层中也会存在微量水分；当聚氨酯防水涂层固化后，残留在找平层中的水汽一遇高温天气时，水分蒸发成水汽，体积增大，便经找平层缝隙将涂膜层顶起而起鼓，形成鼓泡。
2.最主要的原因在于施工班组对找平层的质量控制不够重视，对找平层没有认真按照工艺要求进行（三次以上）压光，以至于找平层普遍存在不同程度的起砂、起粉现象，起砂、起粉处形成的细微颗粒使防水涂膜未能与找平层表面紧密结合，为该处的防水涂膜鼓泡现象埋下了隐患。
针对这些问题，本人认为，类似防水设计的防水涂膜层的施工应做如下改进：
1.加强防水涂膜施工前的找平层施工的质量控制，重点控制找平层压光质量。为控制找平层的压光质量，找平层砼标号不宜低于C20，浇筑完成后及时提浆、压光，压光应及时，次数应3遍以上，确保找平层凝固后表面光洁无起砂。如有局部位置出现起砂，应用聚合物水泥浆进行修补处理后保证表面无起粉起砂后方可对基层进行验收。
2.对于华南地区，由于白天空气湿度较高，聚合物防水涂膜施工宜选者在下午5：30以后进行，已减少水汽对涂膜施工的影响。
如各位同仁也经历过这样的问题，往不吝赐教，欢迎大家谈谈对此问题自己的看法，以及如何改进同类型工程的施工方法，共同学习进步。