发布于:2008-09-22 15:06:22
来自:环保工程/污泥处理
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最近在研究污泥脱水机的问题,我搜集了很多资料,只发现几种:板框压滤机、带式压滤机、卧螺离心机
我了解到的是板框压滤机现在已经基本不用了,因为是敞开操作,所以环境条件不是很好;
带式压滤机:我了解的情况不是很多,但是它也是开放操作,从人性化的角度讲,也不太合适;
卧螺离心机,我认为还不错,可是它在运行时耗电量有一些高。
现在又听说了一种污泥脱水机:螺旋压榨污泥脱水机,据说效果也不错,而且运行费用也不高,因为它的转速比较低,主要是靠压榨的作用。
有关这些污泥脱水机,大家能给我说说吗
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只看楼主 我来说两句1、大转鼓直径、低转速
大的转鼓直径利于固体更好的沉淀,更干污泥和更清滤液,其转鼓直径是普通离心机的120%,在保证离心力相同的情况下,可减小转速,因此需要更低速度即可达到满意的分离效果。
在相同处理效果的情况下,较低的转速会带来以下优点:
1、节约动力消耗
2、有效地减少机械破损和裂缝出现的几率;
3、降低对材料的要求和加工难度,大大节约制造成本;
4、减少磨损,延长设备关键部件的使用寿命; NOXON4年大修一次,其他品牌2年大修一次。
2、液压驱动,高扭矩
采用液压驱动,增加扭矩输出,是普通离心机的两倍。提高了脱水固体的输出量,能以低速差输送,使出泥更干。同时采用液压驱动可使速差调节更灵敏、更快速,防止物料堵塞。最大扭矩可达23000NM。电机驱动无法得到更大的扭矩。
• 推料扭矩极大,一般是普通电动驱动的2倍;
• 对脱水泥饼施加更大的压榨作用力;
• 泥饼出泥更干;
• 对压力的变化非常敏感;
• 测定压力更容易、更直接、更准确。
3、独特的Lamella螺旋
1、使污泥沉降速度缩短数倍,减少对澄清液的扰动。
2、絮凝剂消耗量比普通离心机减少30~40%,相当于节省4万/年。
3、处理能力比普通离心机提高40%,减少20%能耗。
4、可处理最低浓度达0.2%的污泥,全球处理浓度最低。
5、特殊的螺旋结构可对脱水泥饼施加更大的压榨作用力,工作压力更高,出泥更干,脱水率提高1~2%。
6、可处理颗粒极细或有粘性的污泥。
4、低速差
更低的速差可得到更干的污泥,NOXON离心机速差最低可达到0.2rpm,速差精度可达0.01rpm,是目前世界上速差最低的离心机,在此速差下,可得到最大的扭矩、更干的泥饼,同时对螺旋的磨损降至最低,电机驱动无法得到如此低的速差和更大的扭矩。
5、友好的人机界面,功能强大的自控系统
采用先进的工业计算机控制系统,取代流行的PLC控制器QQ258458581
[ 本帖最后由 yyhai_110 于 2009-10-27 14:32 编辑 ]
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