各种加固胶的技术参数和使用方法

粘钢胶：
技术性能：
钢/钢拉伸抗剪切强度：≥18Mpa；
钢/钢粘接轴心抗拉强度：≥33Mpa；
与混凝土的正拉粘结强度：≥max{2.5ftk}，混凝土内聚破坏；
抗压强度：≥65Mpa；
耐温性能：-30℃ ～60℃；
耐久性能：50年（经2200小时老化实验，强度不降低）。
使用方法：
其中甲、乙两种组份构成，甲为乳白色，乙为黑色；使用前，被粘物件（金属件或砼粘贴表面）必须清理干净，达到粘贴技术标准；使用时，要在现场将甲、乙二组份在本桶内搅拌均匀，按重量比甲：乙＝4：1的比例混合均匀，搅拌呈色调一致的胶稠状，在相应时间（一般夏季40分钟、冬季60分钟）内。涂抹在粘物上，保证粘贴部位胶量充足，以胶稍溢为宜，所配胶必须一次配制一次用完，保持被粘物件紧密贴合24小时，永久固化，72小时可受力使用及试验检测。
注意事项：未用完的胶必须加以密封保存。　



植筋胶：
技术性能：
钢/钢拉伸抗剪切强度：≥18Mpa；
钢/钢粘接轴心抗拉强度：≥33Mpa；
与混凝土的正拉粘结强度：≥max{2.5ftk}，混凝土内聚破坏；
抗压强度：≥65Mpa；
耐温性能：-30℃～60℃；
耐久性能：50年（经2200小时老化实验，强度不降低）。
使用方法：
标明底孔位置，选配符合技术要求的钻具、钻头，保证成孔同心度不超过50，用棉纱蘸丙酮（或酒精）将孔壁擦试干净，植筋前测定孔径及孔深，作好记录；确定钢筋粘锚部位，用钢丝刷打磨钢筋除锈，去除氧化皮，用丙酮(或酒精)棉纱擦试干净钢筋粘锚部位；甲、乙胶组份先在本桶内搅拌均匀，再按甲：乙 =4：1的重量和所需用量混合色调一致；横向植筋时，用胶枪等先将胶注入孔底部，依次向外移出，钢筋插入时要向一个方向转动以防夹带空气，钢筋到底时胶有少许从孔口溢出为宜，用稠胶泥封堵孔口，孔内注胶要一次注足，配好的胶必须在规定时间内用完。
注意事项：未用完的胶必须加以密封保存。　

粘碳纤维布胶：
技术性能：
钢/钢拉伸抗剪切强度：≥15Mpa；
钢/钢不均匀扯离强度：≥20Mpa；
抗拉强度：≥40Mpa；
压缩强度：≥70Mpa；
弯曲强度：≥50Mpa；（无脆性破坏）
与混凝土的正拉粘结强度：≥max{2.5ftk}，混凝土内聚破坏；
弹性模量：≥2500Mpa；
伸长率：≥1.5%；
不挥发物含量（固体含量）：≥99%；
耐温性能：-30℃～60℃；
耐久性能：50年（经2200小时老化实验，强度不降低）。
使用方法：
QR型粘碳纤维布胶分为甲、乙两个组份，甲组份呈白色，乙组份呈棕红色。
使用前，被粘砼表面必须清理干净，气孔及缺陷部位用修补胶处理平整，达到粘贴技术标准；使用时，要在现场将甲、乙二组份在本桶内搅拌均匀，再按甲：乙＝4：1的重量比混合均匀，搅拌呈糨糊状，在相应时间（一般夏季40分钟、冬季60分钟，冬季施工，胶要适当预热25℃左右为宜）内。涂抹在被粘砼体表面，保证粘贴部位胶量充足，浸润饱满且胶不溢为宜，粘贴表面浸润2小时以上达到指干标准后，再进行对碳纤维布刷胶粘贴，胶量按需配制，碳布要伸平放正，用滚筒或毛刷以充足胶量均匀刷在所为粘贴面上，需搭接碳布必须沿受力方向进行搭接且长度不应小于100mm，各层搭接部位应相互错开，确保无误后，将碳布对正砼粘贴部位，迅速用光滑橡胶滚子在碳布的表面沿同一方向重复压平整，至胶渗出碳布外表面，以去除气泡使纤维充分浸润胶料，确保粘贴密实，无气泡皱褶多层粘贴重复上述步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层操作，在最外一层碳布表面还要均匀涂抹一层胶。
注意事项：未用完的胶必须加以密封保存。


灌注胶：
技术性能：
钢/钢拉伸抗剪切强度：≥18Mpa；
钢/钢粘接轴心抗拉强度：≥33Mpa；
与混凝土的正拉粘结强度：≥max{2.5ftk}，混凝土内聚破坏；
抗压强度：≥65Mpa；
耐温性能：-30℃～60℃；
耐久性能：50年（经2200小时老化实验，强度不降低）。
使用方法：
QR型建筑工程灌注胶分为甲、乙两个组份构成，甲组呈棕黄色，乙组份呈黑色，混合搅拌均匀后为深褐色胶流体。
使用前，被灌注物件（金属件或砼表面）必须清理干净，达到灌注技术标准；使用时要在现场将甲、乙二组份在本桶内搅拌均匀，再按甲：乙＝4：1的重量比混合均匀搅拌呈胶流体，在相应时间（一般夏季40分钟、冬季60分钟）内。灌注在被粘物内，保证胶灌注部位胶量充足，以胶稍溢为宜，所配胶必须一次配制一次用完，被灌注粘合物件需保持20℃以上24小时，胶即达到永久固化，72小时可受力使用及试验检测。
注意事项：未用完的胶必须加以密封保存。

砼裂缝灌注胶：
技术性能：
钢/钢拉伸抗剪切强度：≥18Mpa；
钢/钢粘接轴心抗拉强度：≥33Mpa；
与混凝土的正拉粘结强度：≥max{2.5ftk}，混凝土内聚破坏；
抗压强度：≥65Mpa；
耐温性能：-30℃～60℃；
耐久性能：50年（经2200小时老化实验，强度不降低）。
使用方法：
观察砼的裂缝状况，确定好灌注裂缝位置，测量裂缝长度、宽度，做好封闭处理前的原始记录；扫除面层上的尘土，用高压气吹净裂缝部位的灰尘，用毛刷蘸丙酮(或酒精)清洗裂缝风干，确保裂缝清洁干燥；结合实际裂缝宽度，确定布置注胶嘴的位置，缝宽在0.30-0.50的裂缝，布嘴间距不大于200mm，缝宽在0.50mm以上的裂缝，布嘴间距不大于300mm。根据封闭裂缝的工作量及灌注胶的技术要求按规定比例配制待用。埋设注胶嘴、出气嘴、用胶泥封闭裂缝一次完成，作好固化期看护，确保胶固化24小时后，可以灌注；所需用胶必须充分搅匀，尔后迅速吸入专用注胶器中；进行灌注时要保证裂缝胶液饱满，做到一次注入一次合格，胶固化期内应专人看护，固化48小时后，方可以进行下道工序。
注意事项：未用完的胶必须加以密封保存。