裂缝处理

混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。目前世界各国的规定不完全一致，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。当结构所处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理。 近年来预应力混凝土应用范围逐渐推广到更多的结构领域，如大跨超长、超厚及超静定框架结构，其混凝土强度等级必须提高至C50。在采用泵送条件下，其收缩与水化热大大增加，约束应力裂缝很难避免，张拉前开裂，张拉后又不闭合，裂缝控制的难度更加困难。预应力结构裂缝允许宽度是严格的，预应力筋腐蚀属“应力腐蚀”并有可能脆性断裂，预兆性较小，裂缝扩展速度快。裂缝深度h与结构厚度H的关系如下：h≤0.1H表面裂缝；0.1H＜h＜0.5H浅层裂缝；0.5H≤h＜1.0H纵深裂缝；h=H贯穿裂缝。 应当尽量避免贯穿性及纵深裂缝，如出现该种裂缝应采取化学灌浆处理来保证强度，即贯缝抗拉强度必须超过混凝土抗拉强度。 早期裂缝一般出现在一个月之内，中期裂缝约在６个月之内，其后1～2年或更长时间属于后期裂缝。 混凝土裂缝原因分析 在修补裂缝前应全面考虑与之相关的各种影响因素，仔细研究产生裂缝的原因，裂缝是否已经稳定，若仍处于发展过程，要估计该裂缝发展的最终状态。在日本混凝土协会“混凝土裂缝的调查和修补指南”中，对调查的原则、普查、详查方法均作了详细规定，主要有： 裂缝的现状调查（裂缝类型和宽度）；有无病害（漏水、钢筋锈蚀）；产生裂缝的经过（发生时间和过程）；设计书的检查；施工记录的检查；根据混凝土钻芯检查构件的强度、厚度；荷载调查；中性化试验；钢筋调查（钢筋位置、细筋数量及有无锈蚀）；地基调查；混凝土分析；荷载试验；振动试验。 混凝土裂缝的处理 1.表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法 表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏 2.填充法 用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝（0.3mm），作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。 3.灌浆法 此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。 4.结构补强法 因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等 混凝土裂缝处理效果的检查 包括修补材料试验；钻心取样试验；压水试验；压气试验等
介绍一裂缝的灌浆工程
工程现状：一商铺B幢二层楼面发现有程度不等的裂缝，经现场观测：裂缝为不规则分散裂缝；裂缝上下贯穿，板底有明显裂痕及渗水痕迹，裂缝宽度在0.3mm以上,少量裂缝宽度在0.3mm~0.2mm之间。经现场监理、施工方提供资料表明，施工工序符合规范要求，混凝土强度达到设计要求;此裂缝目前为非受外力所产生；不影响结构的承载能力。
基于上述状况，为防止水和湿空气等其他腐蚀性物质逐渐对扳内钢筋侵蚀，产生的腐蚀对楼扳造成更大破坏，故对现有的裂缝采取压力灌浆的方法处理；达到钢筋与外界隔离和裂缝补强的效果。
施工工艺
对产生裂缝的楼板表面和板底进行统计做出记号并在平面图上示意。
对板底裂缝进行打磨至砼新面，以封闭胶进行封闭。
在楼板表面裂缝上进行打磨至新砼面，用压缩空气吹净浮尘露出真实裂缝。
沿裂缝间隔埋设灌胶嘴，对灌胶嘴间裂缝进行封闭。
待埋设的灌胶嘴和封闭叫胶牢固后开始压力灌浆。
灌胶完成后及时检查质量，发现缺陷及时补救。
施工过程中若发现新的问题，及时与监理、甲方联系及时解决问题。
具体施工步骤如下：
1．裂缝调查：用裂缝放大镜对裂缝宽度进行测量，如为贯穿裂缝也应注明。
2．基层处理：由于混凝土表面灰尘较多，首先用硬棕刷扫掉表面灰尘，然后用棉丝沾丙酮或乙醇沿裂缝方向擦净基层。对于有损伤的混凝土如蜂窝麻面、露筋等部位可用封缝胶作表面修复。
3．封闭裂缝，安设底座：若混凝土较厚按15～20cm距离设一个注浆孔(一般间隔为20~30cm)，用封缝胶将底座粘于注浆孔上。并将裂缝封严封死，贯穿裂缝两面均要封闭。待封缝胶硬化后（快干型约为1小时）即可灌浆。
4．进行灌浆：将配合好的灌浆胶倒入灌浆器的软管中，然后将灌浆器安装在底座上即可开始灌浆，贯穿裂缝需两面同时注浆。胶水注入不足时可更换灌浆器，继续补充注入。
5．注浆完毕，拆除灌浆器：当灌浆器的进浆速度明显减慢，出浆口溢浆时，用堵头将出浆口堵死，继续加压，直至浆液不再注入为止。此时裂缝已充满，可卸下灌浆器，安上堵头，以免裂缝中的浆液倒流。
6．拆除底座，恢复基层原状：待灌浆树脂初凝将基层表面的底座及堵头敲掉即可。恢复基层原状时，可清除封缝胶。