脱硫除尘一体化介绍（高效旋流板塔）

旋流板塔
旋流板塔技术可以实现脱硫、除尘一体化。塔内的工作机理是针对烟尘成份组成的特征，采用成功的碱液吸收法，经过旋流、喷淋、吸收、吸附、氧化、中和、还原等物理、化学过程，以及脱水、除雾，达到脱硫、除尘、除湿、净化烟气的目的。

1、脱硫原理
一般情况下，脱硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、氧化性、还原性。氧化性与还原性是在强氧化剂强还原剂与催化剂的作用下氧化成酸性更强的SO3与还原成原素硫。一般情况下，利用碱液脱硫时关键应考虑溶解性：SO2溶解于水，但溶解度不大，那么当碱液量一定时，只能靠增大碱液与SO2的接触面积，使SO2溶于水后与碱快速反应生成盐再次溶解SO2，或直接SO2与H2O、碱同时接触反应。或碱液对SO2进行包溶，那么，在其它条件相同时（如PH值为定值、碱液量相同时）碱液的雾化质量越好、脱硫效率越高。旋流板塔独特的设计能使高速运动的气流对碱液作激烈的搅拌，产生涡流内循环，重复雾化，使碱液完全雾化，液滴粒径基本在0.2mm以下，达到最佳雾化质量，液雾与SO2充分搅拌在一起，达到最佳的接触方法与接触面积，从而达到理想的脱硫效果。

2、除尘原理
烟气自脱硫除尘塔底部切向进入后，绕着底部的稳流柱旋转上升，利用离心力作用除去70%的较大尘粒，然后变速通过三层涡流旋流板。在这三次大的变速运动中，高速气流对碱液做激烈搅拌使水达到最佳的雾化质量(液滴直径0.2mm)，从而使得烟气与碱液达到最大的接触面积(是水膜除尘器中的水与烟气接触面积的200倍以上)。这样，较大的尘粒在离心力作用下被除去，较小的尘粒受到液滴的碰撞与拦截，受到粒子上的冷凝，受到多次的布朗扩散等作用而凝并成较大的尘粒而被除去，此外，还有部分微小尘粒通过絮流、吸附、聚凝、催化传质后被捕集，最后都流至塔底部再排至沉灰池。

3、原理的独特设计
1）旋流板上的碱液基本不下落，在板上做抛物运动；
2）该技术能使气液接触面积至最大化，又使气相紊动剧烈，增强了碱性液体对酸性气体的吸收作用；
3）独特的用水量设计是利用雾化水量、阻力、烟气温降、三方互益的坐标极限来设计的，使得阻力、温降、用水量都最为合理；
4）有效的利用碱液的结垢周期，控制碱液在除尘器内的停留时间，使碱液在除尘器内不结垢。

旋流板塔示意图：


4、应用旋流板塔技术的脱硫除尘器介绍：
（1）花岗岩麻石脱硫除尘器：
筒体、分水沟、分水器、旋流板、溢流沟全部采用花岗岩制造，仅有卡节与支架为不锈钢制造；
设备特点：
1）脱硫、除尘效率高；
2）整套设备使用寿命长、造价低；
3）整套设备无喷嘴、无阻塞，可以完全使用废水；
4）排放烟气不带水；
5）结构紧凑，占地面积小，外型美观。

（2）全不锈钢脱硫除尘器
筒体、分水沟、分水器、旋流板、溢流沟、卡节与支架均为不锈钢制造，使得整套设备使用寿命长，性价比高。
设备特点：
1）脱硫、除尘效率高；
2）设备使用寿命长，性价比高，故障率低，无文丘里喉管，外部无溢水槽，整体阻力小；
3）结构紧凑，占地面积小，外型美观；
4）排放烟气不带水；