制冷机组保养混入不凝性气体的识别与处理

制冷机组保养检修过程中，拆装系统部件操作不当，容易将空气等不凝性气体带入制冷系统，会造成冷凝压力上升、排气温度升高、运行电流变大、制冷能力下降，还会触发高压保护，影响机组正常运转。下面介绍故障识别、现场处理步骤以及作业注意要点，可供运维人员参考。

故障识别要点

1. 机组运行期间冷凝压力偏高，排气温度、运行电流超出常规区间，制冷效果变差。

2. 机组停机静置，系统平衡压力高于环境温度对应的制冷剂饱和压力。

3. 冷凝压力对应饱和温度与冷凝器出液温度差值偏大，一般说明系统内部存在不凝性气体。

气体主要来源：保养检修时管路敞口；检修结束抽真空作业未达标；低压侧负压工况下，密封点位密封效果不足吸入空气。

现场处理步骤（螺杆冷水、盐水机组，少量进气场景）

1. 关闭冷凝器、储液器出液阀，冷却水系统保持运行，保证冷凝器冷却效果。

2. 启动压缩机，把低压侧制冷剂泵入冷凝器与储液器，低压达到负压后停机，关闭吸气阀。

3. 冷却水水泵持续运行 10 分钟以上，让制冷剂充分冷凝液化，不凝性气体会聚集在冷凝器最高位置。

4. 小开度间歇开启冷凝器顶部放空气阀排气。通过手感判断介质：排出温热气体，无冰凉感，为空气；出现冷媒冷气时，立即关闭阀门，减少制冷剂外泄。

5. 多次重复排气操作，观察高压参数回落至冷凝温度对应的饱和压力范围。

6. 操作完毕恢复阀门，开机复核机组各项运行参数。

操作注意：排气作业过程冷却水水泵不可停机，防止铜管受低温影响发生冻裂；阀门不宜开大猛排，避免制冷剂损耗。

分情况处置

1. 少量混入不凝性气体：保养轻微进气，通过冷凝器顶部间歇排气，参数恢复后，可不用重新抽真空。

2.大量进入空气：系统长时间敞口造成大量进气，仅靠排气无法清理干净。需要回收制冷剂，完成打压检漏，执行抽真空作业，真空度达标后，定量加注制冷剂。

作业过程规避进气的方法

1. 拆装检修完成后，做好打压保压检漏，确认无泄漏后再进行抽真空。

2. 把控抽真空作业标准，不可跳过该工序直接加注制冷剂。

3. 负压运行机组，定期检查压缩机轴封、管路接头、阀门密封件，减少运行过程吸入外界空气。

规范开展保养作业，可以减少不凝性气体带来的各类故障，维持机组稳定运转，延长设备使用周期。