污水处理厂承包运维方案手册，以日处理10000吨污水为案例

项目指标

具体内容

备注

处理规模

日均10000m?，年处理3650000m?

设计规模12500m?/d，按80%负荷稳定运行测算，年运行天数按365天计，保障市政生活污水及少量配套工业废水连续处理，满足区域排水管网接纳要求。

核心工艺

A?/O工艺（可替换为MBR、氧化沟等）

适配市政生活污水为主、含少量商业及小型工业废水的处理需求，具备脱氮除磷功能，可根据进水水质（如雨季SS突增、旱季氮磷偏高）灵活调整工艺参数，兼顾处理效果与运行经济性。

核心设备配置

曝气风机、回流泵、二沉池刮泥机等，总装机功率500kW

设备原值5000万元（含曝气风机、回流泵等核心工艺设备及自控系统），建筑原值3000万元（含构筑物、操作间、药剂仓库等配套设施），均按合同约定的直线折旧法核算折旧费用。

进出水水质标准

进水：COD≤500mg/L、NH?-N≤45mg/L；出水：GB 18918-2002一级A标

出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标，进水指标参考区域市政管网实际水质监测数据，每季度核对地方环保部门最新管控要求，确保合规性动态匹配。

岗位

人数

核心职责

项目经理

1

统筹运维全周期管理，制定年度运维规划及季度执行计划；对接甲方、环保及行业监管部门，每月提交运维成效报告并配合现场核查；把控成本、质量、安全三大核心指标，审批重大运维方案（如设备技改、工艺参数调整、大额费用支出）；牵头处理重大突发事件（如水质严重冲击、设备重大故障、安全事故），对运维整体成效负总责。

技术负责人

1

主导工艺参数优化与技术攻关，结合进水水质季节变化（如雨季COD升高、冬季硝化效率下降）制定个性化调整方案；审核每日运维数据及月度报告，分析数据异常原因并提出改进措施；指导一线员工解决工艺异常问题（如污泥膨胀、出水氮磷超标、曝气不均）；制定设备技改及工艺升级方案，提升处理效率与节能水平；每月组织1次技术培训，提升团队专业操作能力。

运营组专员

6

执行工艺现场操作（曝气强度调控、药剂精准投加、污泥排放控制等）；按规范进行水质取样（每日8:00、16:00、24:00三次定点取样）、检测及数据记录，检测数据需双人核对签字确认；严格执行药剂投加标准（PAC 50mg/L、PAM 1mg/L），采用计量泵精准投加并实时记录投加量；配合技术负责人处理工艺异常，参与工艺优化试验；负责本岗位操作区域的卫生清洁与安全标识维护。

设备组专员

4

负责全厂区设备的日常巡检、定期保养及故障维修，制定“一人一机”巡检责任制；保障总装机功率500kW设备稳定运行，维持80%负荷率（避免超负荷运行导致设备寿命缩短或低负荷运行造成能耗浪费）；建立设备全生命周期台账，记录运行参数、维护记录、故障历史等信息；储备关键备件并管理库存，确保故障时快速响应更换。

安环组专员

2

开展日常安全巡查（每日不少于3次，重点检查电气设备、药剂存储、有限空间作业、消防设施等），排查安全隐患并跟踪整改闭环；执行环保合规监测计划，每日检测进出水关键指标（COD、NH?-N、SS等），日均检测支出控制500元内；管理应急物资与应急演练，留存演练记录及评估报告；对接第三方检测机构，整理全指标检测报告并归档；负责环保数据联网报送，确保数据真实、连续、有效。

综合组专员

1

负责物资采购（药剂、设备备件、检测耗材等），执行“货比三家、质价比优先”采购制度，采购前索取厂家资质及产品质检报告；管理库存物资，建立“先进先出”电子台账，每月5日前盘点库存并提交盘点报告；负责财务核算，归集各项运营成本（动力费、药剂费、人工费等），出具月度成本分析报表；执行人员考勤、薪酬核算与发放（人均月工资6000元含社保及岗位补贴）；归档运维档案、合同文件及行政事务资料，确保档案完整可查。

处理单元

操作规范

监控指标与频次

异常处理

格栅间

每日人工清渣2次（早8:00、晚20:00），清渣后及时清运至指定暂存点并记录清运量；机械格栅每2小时巡检1次，检查运行声音、链条松紧度及润滑情况，发现异响或卡顿立即停机处理；格栅渠道每周清理1次，避免杂物堆积导致渠道堵塞、水位升高；格栅机每月进行1次链条润滑保养，延长设备使用寿命。

栅渣量及清运量（每日记录，单位：kg，精确至小数点后1位）；设备运行状态（每小时记录电流、电压、有无异响、链条松紧度）；格栅渠道水位差（每日早中晚3次记录，正常≤5cm，超过时需及时清淤）；清渣及巡检人员签字确认。

格栅堵塞时立即停机，悬挂“正在维修，禁止操作”警示标识，采用专用耙子清理栅渣，避免用硬物敲击栅条造成损坏；若栅条断裂或变形，立即登记损坏数量及位置，申请更换同型号栅条，更换后测试设备运行稳定性，确保杂物被有效拦截，不进入后续处理单元造成水泵堵塞或曝气盘损坏。

厌氧池/缺氧池

控制污泥回流比100%-200%，回流比根据进水氮磷浓度动态微调（进水TN＞40mg/L时提高至180%-200%，TP＞5mg/L时维持100%-120%）；搅拌器24小时连续运行，确保池内混合液均匀无死区，每周清理搅拌器桨叶附着的污泥及杂物；每月检查回流泵运行电流、流量，发现流量下降及时清理泵体叶轮杂物，保障回流稳定。

DO≤0.5mg/L（每2小时检测1次，采用便携式DO仪现场检测，检测点选池体不同区域3个点位取平均值）；pH值6.5-7.5（每日早中晚3次检测，采用pH计测定，测定前需用标准缓冲液校准）；进水及池内混合液氮磷浓度（每日检测1次，采用分光光度法测定，指导回流比调整）。

DO过高时减少内回流比或降低搅拌器转速；pH＜6.5时通过计量泵投加30%氢氧化钠溶液调节，pH＞7.5时投加10%稀硫酸调节，每次调节量按计算值的80%投加，30分钟后复测pH值，直至恢复6.5-7.5范围；氮磷超标时，联合技术负责人调整回流比及反应时间，必要时投加专用脱氮除磷药剂辅助处理。

好氧池

根据好氧池DO在线监测数据（每10分钟刷新1次）联动调节曝气风机风量，维持曝气均匀（每个曝气盘出气量一致，无堵塞）；曝气风机进口滤网每周清理1次，保证进风顺畅，降低风机运行负荷；每月检查曝气盘完好性，发现破损、漏气立即标记并更换，避免局部缺氧影响硝化效果。

DO值2-4mg/L（每1小时通过在线监测仪记录，每4小时用便携式DO仪现场校准，误差≤0.2mg/L）；MLSS3000-4000mg/L（每日上午9:00检测，采用重量法测定，取样点选好氧池出口处）；SV30（污泥沉降比，每日检测1次，取100mL混合液静置30分钟后读数，判断污泥活性及沉降性能）。

DO过低时增大风机风量或开启备用风机，同时检查曝气盘是否堵塞，必要时进行曝气系统反冲洗；MLSS＞4000mg/L时加大剩余污泥排放量，排放量按“（实测MLSS-目标MLSS）×池容×污泥浓度”计算，调节后1小时复测MLSS；SV30＞50%（污泥膨胀）时，投加PAC抑制膨胀并减少进水量，SV30＜15%（污泥老化）时减少排泥量并补充营养源。

二沉池

刮泥机每日早中晚3次检查运行状态（声音、转速、刮泥板与池底间隙），按污泥界面高度定时排泥（每日2次，排泥时间30分钟/次，排泥量根据污泥界面仪数据调整，界面高度控制在池深1/2-2/3处）；二沉池表面浮渣每周清理1次，采用专用浮渣刮板收集，避免随出水排出影响SS指标；每月检查刮泥机链条张力，及时调整避免脱链。

出水SS≤10mg/L（每2小时检测1次，采用滤膜法测定，滤膜孔径0.45μm）；污泥界面高度（每日早中2次检测，采用超声波污泥界面仪测定，测定前校准仪器）；出水透明度（每日观察3次，采用透明度计测定，异常时增加SS检测频次）。

出水带泥时加大排泥量并降低进水负荷10%-20%，同时检查刮泥机刮泥板是否磨损，磨损量超5mm时及时更换；刮泥机故障立即停机，悬挂“禁止操作”标识，切换备用刮泥机（若无可临时采用人工吸泥），设备组4小时内完成故障排查及维修，维修后空载测试运行正常方可投入使用。

消毒池

按出水流量通过计量泵精准投加次氯酸钠（有效氯含量≥10%），投加量根据出水粪大肠菌群检测结果微调（检测值＞500个/L时增加投加量）；保证消毒池有效接触时间≥30min，池内设置3道导流板避免短流；投加管路每日冲洗1次（采用清水反冲），防止结晶堵塞；次氯酸钠储罐每周检查密封性及液位，避免泄漏污染，储罐周围设置防泄漏围堰。

余氯0.3-0.5mg/L（每小时通过在线余氯监测仪记录，每2小时用DPD比色法现场校准）；粪大肠菌群≤1000个/L（每日检测1次，采用多管发酵法测定）；消毒池进出口流量（每日记录3次，采用电磁流量计测定，确保接触时间达标）。

余氯＜0.3mg/L时增加次氯酸钠投加量10%-15%，＞0.5mg/L时减少投加量并开启稀释水阀（采用二沉池出水稀释）；粪大肠菌群超标时延长接触时间至45min，同时加大投加量20%，连续检测2次达标后方可恢复正常参数；发现投加管路堵塞时，立即切换备用管路，待停机后采用5%稀盐酸浸泡清理堵塞管路。

设备级别

涵盖设备

维护周期

维护内容

责任岗位

一级（关键）

曝气风机、回流泵、刮泥机

每日巡检1次（含运行参数、外观、异响、温度检测），填写《设备巡检记录表》并签字确认；每周深度保养1次（更换适配型号润滑油、清理滤网杂物、紧固松动螺丝）；每年计划性大修1次（结合停机窗口期实施，含解体检查、精度校准、老化易损件更换），大修前制定专项方案报甲方审批。

监测运行电流、电压、压力等参数，与额定值偏差超±10%时立即停机检查；每月更换适配型号润滑油，补充至油位线（油位计1/2-2/3处），更换后记录润滑油品牌、型号及用量；清理进风口滤网、设备表面及内部杂物，确保散热良好；校准配套在线仪表（如压力计、流量计），误差超±5%时送校；记录每次维护数据，形成设备健康档案，为故障预判提供依据。

设备组组长

二级（重要）

搅拌器、压滤机、加药泵

每2日巡检1次（重点检查运行稳定性、密封件完好性、压力仪表读数），发现密封件渗漏立即更换；每月全面保养1次（检查密封件磨损情况、调整运行压力至额定范围、清理设备内部残留污泥或药剂）；每2年计划性大修1次（更换老化轴承、密封件、测试运行精度），大修后进行72小时试运行。

检查密封件、调整压力、清理设备内部。

设备组专员

三级（一般）

格栅、阀门、仪表

每周巡检1次（检查外观有无损坏、操作是否灵活、仪表读数是否准确）；每季度拆解保养1次（清理杂物、润滑活动部件、校准仪表读数，误差超±3%时调整）；无需年度大修，发现损坏及时更换同型号部件，更换后记录更换原因及使用寿命。

清理杂物、紧固螺丝、校准读数。

运营组兼职

风险类型

防控措施

应急处置流程

电气安全

电工持有效特种作业操作证上岗，无证人员严禁操作；每月开展1次电气设备绝缘电阻检测，出具检测报告并归档；作业前严格执行“停电、验电、挂牌、闭锁”流程，配备绝缘手套、绝缘鞋等防护用品；电气柜周边禁止堆放易燃易爆物品，配备灭火器材。

立即切断故障区域电源，悬挂“禁止合闸”标识，疏散周边人员；启动备用电源保障关键设备（如曝气风机、加药泵）运行；联系具备资质的电气维修单位现场处置，排查故障原因并维修；维修后测试绝缘性能，合格后方可恢复供电，留存故障处理记录。

药剂安全

操作人员穿戴防护服、护目镜、防腐蚀手套及防滑鞋；配药区配备应急冲洗装置、洗眼器及中和剂（如碳酸钠用于酸泄漏）；药剂存储区设置警示标识，严禁烟火及无关人员进入；每月开展药剂安全操作培训及泄漏应急演练。

立即隔离泄漏区域，设置警示带及“药剂泄漏，请勿靠近”标识；固体药剂用专用耐腐蚀工具清扫，收集至密封桶；液体药剂用砂土或吸附棉吸附后收集，避免流入污水系统；操作人员皮肤接触时立即用应急冲洗装置冲洗15分钟，严重的送医就诊。

成本类别

年度预算（万元）

单位成本（元/m?）

管控责任人

直接运行费

386.86

1.06

运营组组长

间接运行费

1026.94

2.81

设备组+综合组

其他费用

141.38

0.39

综合组专员

合计

1555.18

4.26

项目经理

应急场景

响应时间

处置流程

责任部门

进水水质冲击（COD≥800mg/L）

30分钟内

1. 关闭进水闸阀，启动事故调节池；2. 增加PAC投加量至80mg/L；3. 通知甲方及环保部门。

运营组+安环组

关键设备故障（曝气风机停机）

15分钟内

1. 启动备用风机；2. 设备组排查故障；3. 调整工艺负荷，保障DO稳定。

设备组+运营组

停电事故

5分钟内

1. 启动备用发电机；2. 关闭设备电源，防止重启冲击；3. 恢复供电后逐步开启设备。

设备组

考核指标

考核标准

奖励措施

处罚措施

水质达标率

100%

月度奖励2万元

每不达标1次扣1万元，累计3次终止合同