屠宰厂污水达标处理方案

屠宰厂污水达标处理方案

屠宰厂污水的特点是有机物浓度高（COD、BOD高）、悬浮物多（油脂、血污、毛发、内脏残渣）、氨氮含量高、含有病原微生物，且水量波动大。要实现稳定达标排放，需要一套组合式、针对性强的处理工艺。

通常，处理流程遵循 “预处理 + 生化处理 + 深度处理” 的原则。以下是典型的处理步骤和关键点，以确保排放达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-92）或更严格的地方标准：

 

一、核心处理阶段详解

 

 

1. 预处理（物理处理，去除大颗粒和油脂）

这是至关重要的一步，预处理的好坏直接影响后续生化处理的效果。

（1）格栅： 去除毛发、内脏碎块等大尺寸固体杂物，防止堵塞管道和设备。

（2）沉淀/预曝气调节池： 缓冲水量和水质的不均衡，同时通过初步曝气减少部分有机物和臭味。

（3）隔油池/气浮机（关键单元）：

隔油池： 去除大部分浮油和部分悬浮物。

气浮机（推荐）： 通过产生微气泡，高效去除污水中乳化油、细小的悬浮物（SS）和部分胶体物质。这是保证后续生化处理进水的关键步骤。通常需要投加混凝剂（如PAC、PAM）来提高去除效率。

2. 生化处理（核心，去除溶解性有机物和氨氮）

这是去除污水中可生物降解污染物的主要环节。

（1）厌氧处理： 适用于高浓度有机废水，能有效降低COD负荷，并产生沼气（可回收利用）。常用工艺： UASB（上流式厌氧污泥床）、IC（内循环厌氧反应器）。能去除60%-80%的COD。

（2）好氧处理（必需）： 进一步降解有机物并进行硝化（将氨氮转化为硝酸盐）。常用工艺：

*A?/O工艺： 非常适用于屠宰废水，能同步去除有机物、氨氮和总氮。流程为：厌氧-缺氧-好氧。

*SBR（序批式活性污泥法）或CASS： 集调节、曝气、沉淀于一体，抗冲击负荷能力强，适合水量波动的屠宰厂。

*接触氧化法或MBR（膜生物反应器）： 生物膜法污泥浓度高，处理效率高，MBR还能省去二沉池并保证出水SS极低。

3. 深度处理（保障稳定达标）

在生化处理后，为确保出水指标万无一失，尤其是磷、色度和残留COD的达标。

（1）化学絮凝沉淀/过滤： 投加除磷剂（如铝盐、铁盐）去除总磷，并进一步去除悬浮物和色度。

（2）消毒（必需）： 杀灭病原菌、大肠杆菌等，确保卫生学指标达标。常用方法： 二氧化氯消毒、紫外线消毒、臭氧消毒。

二、实现达标排放的关键要点

 

1. 工艺组合要合理： 单纯一种工艺很难稳定达标。典型的成功组合是：“格栅 → 调节池 → 气浮机 → 厌氧反应器 → A?/O（或SBR） → 沉淀池 → 消毒池”。对于标准要求严格的地区，末端可增加过滤（如砂滤、活性炭过滤）或高级氧化单元。

2. 狠抓预处理： “油脂和悬浮物的去除”是成败的关键。如果大量油脂进入生化系统，会包裹微生物导致其死亡，造成系统崩溃。必须保证气浮单元的高效运行。

3.控制进水负荷： 屠宰污水浓度变化大，调节池必须有足够的容积来均化水质水量，避免对生化系统造成冲击。

4.污泥的有效处理： 处理过程中会产生大量有机污泥（来自初沉池、气浮浮渣、生化剩余污泥），必须经过浓缩、脱水（如用带式压滤机） 后，作为危险废物或特种废物进行安全处置（如焚烧、堆肥处理），避免二次污染。

5.规范管理与监测：

定期维护： 特别是格栅、气浮机、水泵、曝气头等设备。

工艺参数监控： 实时监测DO（溶解氧）、pH、温度、污泥浓度（MLSS）等，及时调整。

水质检测： 定期对进出水的COD、BOD、氨氮、总氮、总磷、动植物油、悬浮物、粪大肠菌群等指标进行检测，确保符合排放标准。

三、常见的达标排放标准参考

需以当地环保局要求为准

 

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COD： 通常要求低于 80-100 mg/L （直接排放标准更严）。

BOD?： 通常要求低于 20-30 mg/L。

氨氮： 通常要求低于 10-15 mg/L。

总磷： 通常要求低于 0.5-1.0 mg/L。

动植物油： 通常要求低于 5-10 mg/L。

悬浮物（SS）： 通常要求低于 50-70 mg/L。

粪大肠菌群数： 必须消毒，达到相应标准。

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总 结 建 议

 

对于一家屠宰厂，最稳妥的做法是：

     聘请有经验的环保工程公司进行水质水量勘测 → 设计针对性的处理方案 → 选择质量可靠的关键设备（如气浮机、风机、脱水机）→ 建设规范的污水处理站 → 对操作人员进行专业培训 → 建立严格的运行管理和监测制度。

    前期在设计和设备上适当投入，远比后期因不达标而被处罚或改造要经济、省心得多。实现稳定达标排放，既是履行环保法律责任，也是企业可持续发展的必要条件。