湿法脱硫系统运行中常见问题及解决措施

湿法脱硫系统运行中常见问题及解决措施

 

湿法脱硫（WFGD）是生物质锅炉烟气治理中应用最广泛的脱硫技术，具有脱硫效率高、运行稳定的特点。但在实际运行过程中，受烟气成分波动、石灰石品质、液气比控制等因素影响，容易出现多种运行问题，影响系统脱硫效率和设备寿命。本文总结湿法脱硫系统常见问题及对应解决措施，帮助运维人员优化运行。

一、常见运行问题

1.脱硫效率下降：出口SO?浓度超标，无法满足排放标准。

2.吸收塔结垢严重：塔内、喷淋层或循环管道形成大量CaSO?/CaSO?沉积。

3.浆液pH波动大：pH控制不稳，导致石灰石利用率低或过量消耗。

4.循环泵频繁故障：泵体磨损、叶轮结垢或轴封泄漏。

5.雾滴夹带严重：烟囱出现“白烟”或酸雾外逸。

6.脱硫副产物品质不合格：石膏含水率高、夹带灰渣过多。

二、问题成因分析与解决措施

1. 脱硫效率下降

成因：

石灰石细度不足，反应速率慢。

浆液循环量不足，液气比偏低。

喷嘴堵塞导致喷淋不均。

pH控制偏低，吸收反应不完全。

解决措施：

优化石灰石制备，确保细度≥325目80%以上。

调整循环泵频率，提高液气比至设计值。

定期冲洗喷嘴，保持喷雾均匀。

优化pH设定点，一般控制在5.2~5.8。

2. 吸收塔结垢

成因：

石灰石品质差，含泥量高造成局部沉积。

浆液循环不畅，局部流动死区形成垢层。

氧化风量不足，CaSO?未完全氧化形成结垢。

解决措施：

选用高品位石灰石，CaCO?含量≥90%。

定期开启冲洗水对塔壁、喷淋层冲洗。

保证氧化风机运行，维持充足氧化条件。

3. 浆液pH波动

成因：上位控制系统参数设置不合理。

浆液取样点或pH探头被堵，导致反馈不准。

石灰石浆液浓度波动大。

解决措施：

调整PID控制参数，减少pH波动幅度。

定期清理pH探头，校准信号。

保持石灰石浆液制备稳定，及时搅拌防沉淀。

4. 循环泵故障

成因：浆液含固量高，造成泵体磨损。

泵进口滤网堵塞，导致空化。

密封水供应不足，轴封干磨。

解决措施：

控制浆液密度在设计范围（1100~1200 kg/m?）。

定期检查清理进口滤网。

确保密封水压力和流量满足要求。

5. 雾滴夹带

成因：

除雾器堵塞或冲洗不彻底。

烟气流速过高，超过设计值。

解决措施：

定期冲洗除雾器，保持通畅。

调整引风机风量，降低塔出口烟速。

必要时加装二级除雾器。

6. 石膏品质不合格

成因：

氧化不完全，生成亚硫酸钙夹杂灰渣。

脱水设备运行不稳定，导致含水率高。

解决措施：

保持足够氧化风量，确保CaSO?完全氧化。

优化真空皮带脱水机运行参数，控制真空度和布料均匀性。

调整浆液密度，降低灰渣夹带量。

三、优化运行建议

1.建立完善的在线监测系统：实时监控pH、浆液密度、SO?排放浓度，及时调整运行参数。

1. 

2.加强石灰石质量管理：稳定原料粒径和成分，提高脱硫效率。

3.制定冲洗制度：除雾器、喷嘴、管路定期冲洗，避免堵塞。

4.优化风机控制：根据负荷动态调节引风量，防止雾滴夹带。

5.强化维护保养：定期检查循环泵、阀门、脱水机，减少非计划停机。

四、结语

湿法脱硫系统的稳定运行需要工艺控制、设备维护和原料管理多方面协同。通过对常见问题的成因分析与针对性解决措施，可显著提高脱硫效率、降低运行成本，并确保排放稳定达标，为生物质锅炉环保运行提供可靠保障。