漆房催化燃烧设备配置:
一、活性炭吸附净化装置(单套4台箱体) |
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1. |
废气收集(两套总数量) |
喷漆房2套 |
采用4个吸风罩 |
每套2个吸风口 |
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供漆室1套 |
采用1个吸风罩 |
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烘道3套 |
采用6个吸风罩 |
每套2个吸风口 |
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强冷室1套 |
采用1个吸风罩 |
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吸风主管道 |
长度约100米 |
含防火阀2套 |
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吸风支管道 |
长度约140米 |
含调风阀门8套 |
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2. |
气旋塔 |
3000*1300*2900mm |
不锈钢 |
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3. |
干式过滤箱 |
3000*2000*2000mm |
镀铝锌板 |
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4. |
吸附脱附箱 |
1800*1800*2200mm4台箱体 |
框架采用折弯焊接,外板跟内衬板采用标准2.0mm厚镀铝锌板拼装焊接,中间50mm岩棉保温; |
碘值800颗粒碳 |
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5. |
吸附速度 |
≤1.0m/s |
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6. |
吸附饱和时间 |
约48小时 |
可根据实际喷漆用量测算/轮流使用 |
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7. |
吸附风机 |
4-72-8C-45KW |
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8. |
吸附主管道 |
进/出风各一套 |
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9. |
吸附效率 |
95% |
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10. |
吸附阀门 |
F600*600mm,开关量 |
国产电动密闭阀,密闭性好,泄气量3% |
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11. |
消防喷淋 |
每箱1个喷头x4箱 |
水消防或气体消防(气体消防用户自备治氮机) |
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12. |
脱附碳层温度探头 |
每箱1根 |
有效探测脱附箱内温度,使活性炭不受伤害,与消防系统相结合 |
优质国产 |
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二、催化净化装置/脱附系统 |
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1 |
型号 |
COA-2000型 |
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2 |
处理风量 |
2000m3/h |
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3 |
设备主机外形尺寸 |
1.6×0.95×2.2m |
内部采用标准4.0mm厚碳钢板制作,外壳采用50*50*5mm国标方管跟标准2.0mm厚碳钢板制作,150mm保温隔热设计(内部温度260-300度)外表面喷塑处理; |
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4 |
装机预热电功率 |
75KW |
不锈钢管体,翅片元件,功率耗用0-100%,2-3小时脱附完毕。电加热, 加热温度260-300摄氏度 |
优质国产 |
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5 |
催化剂 |
蜂窝状,陶瓷贵金属催化剂。0.06m? |
气体流动阻力低,反应起始温度低活性高,空速适应范围宽,耐热性好,使用寿命时间长。 |
德州新景 |
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6 |
净化效率 |
≥95% |
反应气入口温度180-320℃条件下,净化效果≥97%. |
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7 |
脱附风机 |
YX9-19 No.4C-3KW, 补冷风机4-72-2.2KW |
共:2台 |
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8 |
脱附时间 |
2-3h |
根据现场调试情况 |
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9 |
脱附风管 |
直径219mm 厚度1.2mm碳钢板制作 |
保温隔热处理不会对人体造成伤害 |
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10 |
脱附气动阀门 |
直径219mm,开关量 |
国产气动密闭阀,密闭性好,泄气量0 |
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11 |
催化室温度探头 |
催化室与加热室各一支 |
探测加热室温度,有效节省电量,与自动控制系统相结合 |
优质国产 |
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12 |
换热器元件 |
1套 |
Φ25*2.5mm无缝圆管焊接 |
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13 |
电加热升温时间 |
18-30分钟 因地而异 |
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14 |
阻火器 |
DN219*1套 |
有效防火隔爆功能 |
优质国产 |
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三 |
设备安装总功率 |
115kw |
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四 |
PLC电器控制 |
主要元件:柜体防爆,德力西,PLC程序控制自动控制 |
1台(集中控制柜)10寸触摸屏 |
优质国产 |
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1 |
电控柜 |
控制元件,仪表 |
优质国产 |
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2 |
PLC |
S7-200 |
昆仑通泰 |
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3 |
触摸屏 |
威纶通 |
优质国产 |
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4 |
变频器 |
45KW电机配套 |
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五 |
排放达标 |
符合GB162897-1996《大气污染物综合排放标准》二级 |
烟囱标高≥+22米 |
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用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染,运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定,一般一个炭箱脱附5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧设备进行净化,无需外加能量,运转费用低,节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小、活性高,当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃,全自动控制,生产流程及应用领域:该吸咐萃取-储热式催化燃烧装置机器设备(RCO)是由3个模块吸附器构成,可一起开展吸咐实际操作也可单独开展吸咐实际操作,把风大量、较低浓度的的工业废气萃取成小总流量、高浓的工业废气。
废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式,电热管分成二组、由电控箱自动控制,当废气温度低于一定温度时(可设定)电热管会自动接通电源给废气加热,当废气温度高于一定温度时(可设定)电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到安全运行。
催化净化是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行;借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。
在将废气进行催化净化的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。
经过预热的废气,通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250~300摄氏度,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650~800摄氏度,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,最终以较低的温度经风机排入大气。
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大气治理
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只看楼主 我来说两句 抢板凳喷漆房废气燃烧设备技术,供大家学习和参考
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