煤化工含盐废水之臭氧氧化技术要求

煤化工含盐废水之臭氧氧化技术要求

含盐废水中有机污染物指标不能满足下游膜处理进水要求或副产盐品质时，可采用氧化技术去除水中的有机污染物。氧化技术宜选用臭氧氧化、臭氧催化氧化。臭氧投加量宜根据小试、中试试验或类似工程案例确定。臭氧催化氧化进水悬浮物宜小于 20mg/L，硬度和总碱度之和宜小于 2000mg/L。

一、臭氧氧化

（1）臭氧发生装置单元的气源宜选用氧气源，氧气源根据气源成本、臭氧发生量、场地条件以及臭氧发生的综合单位成本等因素选择液氧、PSA 或 VPSA 制氧。气源装置和臭氧发生装置宜符合 GB 50013、GB 50030 的有关规定；

（2）臭氧反应后尾气应经过臭氧尾气消除装置进行破坏处理，宜符合《室外给水设计规范》GB 50013 的有关规定，臭氧尾气破坏装置前应设置高效的气液分离装置，处理后排放臭氧浓度应符合 GB 3095 的要求；

（3）与臭氧气体或废水接触的材料应耐臭氧腐蚀，同时考虑水体的其它腐蚀性；

（4）臭氧氧化出水应设置溶解臭氧消除设施，停留时间宜不小于 30min；

（5）臭氧反应单元可选用塔式反应器或接触氧化池。当废水含盐浓度和有机物浓度较高时，为强化处理效果，宜采用塔式反应器。

1、当采用塔式反应器时，应满足如下要求：

1) 塔式反应器应的设计、制造和结构应符合 NB/T 47041 的规定，反应器的高径比不低于3，应设有封头、裙座等构件；

2) 塔式反应器设计需考虑均匀布气，布气方式可选择：曝气盘布气、穿孔管布气、射流布气。硬度、碱度、硅浓度较高时不宜选择微孔曝气盘布气方式；

3) 塔式反应器水力停留时间不宜小于 45min；

4) 塔式反应器应配套设置强制循环；

5) 塔式反应器气水宜采用逆流接触的方式；

6) 塔式反应器顶部应设置除雾器，去除尾气夹带的水滴，并设置淋洗管；

7) 塔式反应器废水进水管需做布水设计，可采用穿孔布水、槽盘式布水；当碱度高、硬度高时不宜采用穿孔布水，宜采用槽盘式、喷溅式等防堵布水措施；

8) 塔式反应器顶部需安装呼吸阀、防爆阀。

2、 当采用臭氧接触氧化池时，应满足如下要求：

1) 接触池有效水深宜大于 6m，气水宜采用逆流接触的方式，并设置竖向导流隔板。臭氧投加量高时可采用多级逆流接触方式；

2) 接触池水力停留时间不宜小于 90min；

3) 接触池应加盖密封，并设安全阀和呼吸阀；

4) 臭氧的布气方式与塔式反应器要求一致；

（8）当选择臭氧和双氧水协同氧化工艺时，双氧水投加量宜根据小试、中试试验或类似工程案例确定。

二、臭氧催化氧化

当选择非均相臭氧催化氧化工艺时，应满足如下要求：

1）催化剂的选择应根据小试、中试试验或类似工程案例确定，应充分考虑催化剂板结结垢问题；

2）臭氧反应单元一般由布水系统、滤板、承托层、非均相催化剂层和反冲洗装置组成。反冲洗装置的设计应根据催化剂的类型和装填方式确定；

3）当设有反冲洗装置时，应设置反冲洗尾气的收集和处理装置；

4）废弃催化剂应进行安全处置。

综上所述，今天我们简要叙述了煤化工含盐废水相关臭氧氧化技术规范，欢迎大家交流、学习。