罗茨风机的常见故障及维修指南

罗茨风机的常见故障及维修指南

罗茨风机是一种容积式风机，依靠两个叶轮的啮合转动输送气体，广泛应用于污水处理、气力输送等领域。其常见故障多与叶轮、轴承、齿轮、密封等核心部件相关，以下是详细的故障现象、原因及维修指南：

一、 风量、风压不足

1.故障现象

出口压力达不到设计值，风量明显下降，无法满足工况需求。

2.可能原因

（1）叶轮与机壳、叶轮与叶轮之间的间隙过大（长期运行磨损或安装不当导致）。

（2）进风口、出风口或管道堵塞，造成气流流通受阻。

（3）皮带传动型风机的皮带打滑（皮带松弛或磨损），导致风机转速下降。

（4）安全阀提前开启，压力无法建立。

（5）电机转速偏低（电源电压不足、电机故障）。

3.维修处理方法

（1）停机后测量叶轮与机壳、叶轮间的间隙，按照设备手册调整至标准范围（通常径向间隙 0.2~0.5mm，轴向间隙 0.3~0.8mm）；磨损严重的叶轮需更换。

（2）清理进风口过滤器、管道内的杂物或积尘，确保气流通道畅通。

（3）调整皮带张力，打滑严重的皮带直接更换；检查皮带轮是否对齐，避免偏磨。

（4）校验安全阀的开启压力，重新调整至设定值，损坏的安全阀需维修或更换。

（5）检测电源电压，排查电机绕组、轴承故障，必要时维修电机。

二、 异常振动与噪音

1.故障现象

风机运行时振动幅度超标，伴随刺耳的异响（撞击声、摩擦声、齿轮啸叫声）。

2.可能原因

（1）叶轮积尘、结垢或磨损不均，导致动平衡失衡。

（2）轴承磨损、损坏或润滑不良，间隙过大。

（3）齿轮啮合不良（齿面磨损、齿轮箱缺油、安装错位）。

（4）风机基础不牢固、地脚螺栓松动。

（5）叶轮与机壳、墙板发生摩擦（间隙过小或部件变形）。

3.维修处理方法

（1）拆卸叶轮，清理表面积尘、结垢；磨损不均时需做动平衡校正，严重磨损则更换叶轮。

（2）检查轴承的游隙和磨损情况，损坏的轴承立即更换；按要求加注适配的润滑脂（油），避免过量或不足。

（3）打开齿轮箱，检查齿轮齿面状况，调整齿轮啮合间隙；补充或更换齿轮油，安装时确保齿轮轴平行度。

（4）加固风机基础，拧紧地脚螺栓，必要时加装减震垫。

（5）重新测量并调整叶轮与机壳、墙板的间隙，排查机壳、墙板的变形情况，变形部件需校正或更换。

三、 轴承过热

1.故障现象

轴承温度快速升高，超过设计值（一般≤80℃），严重时会出现抱轴现象。

2.可能原因

（1）润滑脂（油）不足、变质或型号不符。

（2）轴承安装过紧，游隙过小；或轴承磨损、损坏。

（3）风机轴向力过大（叶轮端面与墙板摩擦、进出口压力差过大）。

（4）皮带张力过大，增加轴承负载。

3.维修处理方法

（1）清洗轴承及轴承座，更换适配的润滑脂（油），按规定加注量填充（一般为轴承腔的 1/3~1/2）。

（2）更换损坏的轴承，安装时保证轴承游隙符合要求，避免过盈配合过大。

（3）调整叶轮轴向间隙，降低进出口压力差，减少轴向力。

（4）适当调松皮带张力，以按压皮带时有 10~20mm 的挠度为宜。

四、 漏油、漏气

1.故障现象

（1）漏油：齿轮箱、轴承座的密封处有油液渗出。

（2）漏气：进风口、出风口法兰连接处、轴端密封处有气体泄漏。

2.可能原因

（1）密封件（油封、O 型圈、法兰垫片）老化、损坏或安装不当。

（2）齿轮油、润滑脂加注过量，导致压力过高渗漏。

（3）法兰螺栓松动，密封面贴合不紧密。

（4）轴端密封结构磨损（如迷宫密封间隙过大、机械密封失效）。

2.维修处理方法

（1）更换老化、损坏的密封件，安装时确保密封件到位，避免扭曲变形。

（2）放掉多余的润滑油或润滑脂，保持在标准油位。

（3）均匀拧紧法兰螺栓，损坏的法兰垫片及时更换；必要时在密封面涂密封胶增强密封性。

（4）修复或更换轴端密封部件，调整迷宫密封间隙，失效的机械密封需整体更换。

五、 电机过载

1.故障现象

电机电流超过额定值，电机发热严重，断路器跳闸。

2.可能原因

（1）风机超负荷运行（出口压力过高，远超设计值）。

（2）叶轮卡死（异物进入、部件变形导致摩擦卡滞）。

（3）电机轴承损坏或绕组故障。

（4）供电电压不稳定，三相电压不平衡。

3.维修处理方法

（1）检查出口管道压力，排查堵塞或阀门开度问题，调整至设计工况运行。

（2）停机后手动盘车，排查叶轮卡滞原因，清理异物，校正变形部件。

（3）维修或更换电机轴承，检测电机绕组绝缘性，故障严重时更换电机。

（4）稳定供电电压，确保三相电压平衡，偏差控制在 ±5% 以内。

罗茨风机维修注意事项

1. 维修前必须切断电源，并悬挂警示标识，防止误启动。

2. 拆装叶轮、齿轮时，避免用硬物敲击，防止部件变形或损坏。

3. 调整间隙时，需使用塞尺等专业工具，严格按照设备技术手册的参数执行。

4. 维修后需进行空载试运行，检查振动、噪音、温度等指标，正常后方可加载运行。

5. 建立定期维护制度，定期清理过滤器、更换润滑油、检查密封件和轴承状态，减少故障发生率