钢结构关键节点钢构铸件-铸钢节点

铸钢节点是钢结构工程中的一种关键连接构件，指通过整体铸造工艺将复杂受力节点或空间交汇部位一体成型的铸钢件。其核心作用在于解决传统焊接或拼接节点在复杂结构中的施工难题和力学性能不足的问题。以下是其详细解析：

1. 定义与基本概念

铸钢节点是将钢结构中的多杆件交汇处或受力集中部位通过铸造工艺（如木模造型、浇注、热处理等）整体成型的设计方案。它替代了传统钢管相贯焊接或管板组合节点，尤其适用于大跨度、高层建筑中难以处理的复杂连接场景。

2. 核心特点

设计自由度大：可根据建筑造型和受力需求铸造任意形状，如树型、铰接型、球型等，满足建筑师对空间结构的创意要求。

力学性能优越：通常为实心或局部空心结构，壁厚大于普通钢管，承载力高且抗变形能力强，能显著降低应力集中（应力集中系数可减少60%以上）。

施工便捷性：工厂整体铸造后运至现场，减少高空焊接作业，降低施工难度和安全隐患。

局限性：因工艺复杂，生产周期较长，成本较高，且材料匀质性相对较差。

3. 主要应用场景

铸钢节点广泛应用于大跨度或复杂受力结构的工程中，例如：

大型公共建筑：体育场馆（如北京奥运场馆、福州奥体中心）、机场航站楼（贵阳机场、南宁机场）、高铁站房等。

超高层建筑：如深圳平安金融大厦（使用单件重达120吨的铸钢节点）。

桥梁与特殊结构：悬索桥索夹、水电设施等。

4. 常见结构形式

树型节点：用于主管与多支管连接，分散焊缝应力。

铰接节点：用于支座或杆件端部，简化构造并提升美观性。

混合型/球型节点：结合多种形式特点，如南京奥体中心的铸钢球节点。

5. 工艺流程与质量控制

生产流程包括木模制作、浇注、热处理、精加工等环节，需严格控制化学成分、机械性能和焊接工艺（如对接焊缝优先），避免尖角设计以保障气体排出和铸造质量。 总结来看，铸钢节点通过一体化铸造技术平衡了结构性能与建筑美学需求，成为现代复杂钢结构工程中不可或缺的解决方案。