计量泵维护保养规程

计量泵维护保养规程

（计量泵型号：PJ2.5M-630/0.4BP-YB-F4）

1、计量泵润滑油的更换：

 1.1计量泵投入使用后、传动箱内应保持稳定的油位，不应过多或过少，润滑油应清洁无水分及杂质。

 1.2计量泵初始运行1个月润滑油就需要更换（用户使用手册上注明），运行1 个月以后，需要每半年或每运行5000小时更换一次润滑油，特殊工况及情况更换润滑油的时间间隔要缩减（以车间现场实际为依据）。

2、计量泵的保存：

 2.1如在潮湿的环境下，应按长期保存程序进行。

 2.2长期保存（长于6个月），计量泵长期不使用时，应避免直接暴露在空气中。设备应装在木箱内，离地0.3米以上，表面覆盖塑料薄膜或油布，保护 其不受粉尘、尘土和湿气的侵蚀，并保证空气流通以免表面潮湿，应放置在清洁、干燥、无化学腐蚀的场所。长期保存具体要求如下：

  2.2.1 计量泵传动箱内加满高标号润滑油（如N100矿物润滑油），以免零部件产生锈蚀；保存结束投入运行前应排干净这些油，后按照要求加注润滑油。

  2.2.2 拆下计量泵液力端和电机，对未喷漆的部分均匀涂抹防锈油，并妥善保存好这些零部件。

  2.2.3 计量泵电机应按照电机制造商或电机使用说明书的要求进行保存。    

2.2.4 计量泵长期保存应间隔4个月检查一次，需要时复涂防锈油。

3、计量泵液力端的拆卸与装配：

  3.1.1 计量泵拆卸前应预备一收集用的容器，先拧开托架下的放油螺塞，放干 净液压槽内的液压油。

3.1.2 液力端整体拆卸，将行程调至100%，盘动电机联轴器或电机风扇将柱塞（活塞）移向前死点，旋出锁柱螺母和压柱螺母，将柱塞（活塞）与十字头脱开；脱开吸入、排出管连接法兰，卸下后压缸法兰连接螺栓，可将液力端全部从托架上取出，然后可逐步分解拆卸。

3.1.3 液力端分解拆卸：①脱开管路连接法兰，准备收集用的容器置于缸盖下方，用于收集残留在介质腔内的输送介质和液压腔内的少量残留液压油；

②拧开前压缸螺栓，如需要拆卸单向阀，可在拆缸盖前先予以拆卸；慢慢脱开缸盖，此时残留介质和液压油会从介质腔内流出，用容器收集，对危险的介质应采取必要的安全防护措施；取下缸盖，取出膜片；

③将行程调至100%，盘动电机联轴器或电机风扇将柱塞（活塞）移向前死点，旋出锁柱螺母和压柱螺母，将柱塞（活塞）与十字头脱开；卸下后压缸法兰连接螺栓，可将缸体从托架上整体取出。如需要拆卸补油阀和气安阀，可在此步骤前先予以拆卸；

④拉出柱塞（活塞），可取出或更换活塞环组件；

⑤卸下压缸法兰螺栓，可取出或更换液缸（活塞缸）；

⑥从缸体尾部可拆取限位阀。

3.2计量泵液力端的装配：按照液力端拆卸顺序的相反顺序安装，试转时，应运转自如，无卡阻现象。

4、计量泵易损件的维护及更换：

4.1 计量泵单向阀的清洗和更换

4.1.1 单向阀的清洗：如果单向阀堵塞需要清洗，可先用稀的中性洗涤剂和温水（与输送物料兼容）泵送15分钟，然后用水清洗；或者也可将单向阀拆卸下来清洗，清洗液可用干净的煤油或乙醇（需与输送介质兼容），清洗工具宜用软毛刷或布。

4.1.2 单向阀的更换步骤：

注意！在更换单向阀以前应先切断电源，确认泵和系统内均没有压力；将行程调至0%，断开泵进、出口单向阀与管路的连接。

① 从泵缸盖上拆下单向阀；

② 拆下单向阀组件：阀座、阀罩、阀球和垫片（拆卸过程中对各零件的装配关系及顺序进行纸笔记录或拍照片视频记录）；

③ 检查损坏的零件，通常是垫片、阀球或阀座需要更换；

④ 清洗阀座、阀罩及阀球及缸体连接口；

⑤ 换入新的零件；

⑥ 按图示（见图1和图2，以双组球阀为例），重新装配单向阀。   

注意！在清洗和更换单向阀时，必须做到谨慎、小心，切勿损伤阀座及阀球密封面。否则，将造成阀关闭不严，严重影响泵的使用性能。装配时，确保正确的装配顺序，所有阀座密封面朝上，不能漏装任何一个垫片。

4.2 柱塞（活塞）密封的更换：拆卸及装配步骤在前面的章节中已有说明，请按照前面液力端整体拆卸与装配有关步骤操作；

注意！安装柱塞（活塞）密封时须注意保护好密封面（活塞环的内、外密封面和衬环的内、外密封面），任何对密封面的细小损伤都会导致液压介质的泄露和密封失效。

4.3 计量泵膜片的更换：按照前液力端分解拆卸的第1、第2条步骤操作（必要时用纸笔记录或拍照拍视频记录零件拆卸顺序），安装按相反的顺序进行操作，需注意前压缸螺栓紧固力必须匀称。

4.4 十字头油封的更换：十字头油封采用二个YX型密封圈，背靠背方式安；装入里面的一个密封唇口朝内，装入外面的一个密封唇口朝外。

 注意！装配时严禁使用尖锐的工具装填，须注意保护好密封唇口。

十字头油封更换步骤：

①先将液力端整体拆卸下来；

②将行程调至100%，拆下电机风叶罩，盘动电机风叶，使十字头处在前死点；

③拆下旧的油封，先装入一个油封（注意油封装入方向）；

④装入托架，再压入另一个油封（注意油封装入方向）；

⑤重新装上液力端，盘动电机风扇，使柱塞（活塞）前后运动数次，检查有无影响运转的障碍，不应有任何卡阻现象。

5、安全警告！

在对计量泵和管路进行任何维护前，首先应切断电源，使计量泵停止运行，泄放泵和系统内的压力，并采取必要的安全防护措施，如穿戴防护服、安全帽、护目镜、佩戴全面罩、耐酸碱手套等，特别要注意防范有害的、危险的介质对操作人员的严重伤害，如腐蚀性、有毒性、放射性、刺激性、酸、碱、溶剂等介质。维护前必须确认计量泵和管路系统内均无压力。

计量泵故障分析与处理

计量泵在运行期间发生故障应立即采取必要的措施，下表为排除常见故障的方法

 

现象	原因分析	解决方法
（1）完全不排液	吸入高度太高	降低安装高度
	吸入过滤器或吸入管道堵塞	清除堵塞物
	吸入管路漏气	压紧管路接头
	液缸内有气体	排净空气
	密封部位有渗漏	压紧密封垫片
	液体粘度过高	加热液体（在允许的情况下）
	阀球卡住或密封失效	清除堵塞物或更换损坏的零件
（2）排液量不足	吸入管道局部堵塞	疏通吸入管道
	单向阀有异物卡主	清除堵塞物
	单向阀磨损或损坏	更换单向阀
	液体粘度较高	设法降低粘度或采用高粘度计量泵
	液压腔内有空气	检查液压流道有无堵塞，加大行程排空
	柱塞（活塞）密封泄露	检查/更换
	膜片破裂	检查/更换
	补油阀补油不正常	检查补油阀有无堵塞，密封是否完好
（3）排出压力不稳定	单向阀有异物卡主	清洗单向阀
	出口管路有渗漏	排除渗漏
（4）流量精度不达标	单向阀有异物卡主	清洗单向阀
	阀球或阀座磨损失效	更换阀球、阀座
	介质腔内或液压腔内有空气	排净介质腔内或液压腔内的空气
	柱塞（活塞）密封泄露	更换密封
	膜片破裂	检查/更换
	电压不稳定	加稳压电源
（5）安全阀泄压	出口管路系统超压或憋压	检查出口管路系统，保证通畅
	安全阀弹簧调节螺母松动	调整调节螺母直规定值
	安全阀起跳压力设定过低	根据系统压力和泵的额定压力重新设定
	单向阀堵塞	检查、清洗或更换
（6）管道震动	管道通径太小	更换通径合适的管道
	缓冲器失效	加充惰性气体或重新补充空气
（7）运行中有异常声响	传动零件松动或严重磨损	拧紧有关紧固件或更换零件
	吸入高度过高	降低安全高度
	吸入管道漏气	压紧管路接头
	介质中有空气	排净介质中的空气
	吸入管径太小	增大吸入管径