填料上的膜老挂不好的原因分析

填料上的膜老挂不好的原因分析

在日常的运行管理中，很多项目都采用了活性污泥法+生物填料的工艺组合，特别是MBBR填料很受追捧。

但在实际运行当中，效果却又不尽如人意，这个也让很多人感到困惑。活性污泥法+填料的组合其实是一个相爱相杀的过程，在运行上需要对污泥浓度进行有效的控制，才能功效加倍，得到想要的运行效果。

1.污泥浓度是关键

（1）1500-4000mg/l（低浓度）

悬浮污泥中的细菌是填料表面生物膜的菌种来源，浓度越高，微生物与填料碰撞，附着的几率越大，挂膜速度越快。这个阶段，如果微生物量较大则挂膜成功率会更高。

细菌分泌的胞外多聚物增多，为初期粘附提供相关的挂膜质量保证，有利于膜基层快速形成 。

污泥浓度不等同于有机物量，需要检查MLVSS（挥发性有机物）来确定系统中的真实的微生物含量。

（2）6000-8000mg/l（中等浓度）

系统进入最佳状态。此时池内总生物量 由悬浮污泥和附着生物膜共同组成，形成良性的泥膜共生状态，系统效率达到最佳。

如果计算整体的生物总量可以达到可达12000-16000mg/L，有机容积负荷和抗冲击能力可以显著提高。

污泥龄可达30–60d，利于硝化菌与慢速生长菌富集。两者互不干扰，系统可在较低MLSS下实现高效硝化反硝化。

填料上的生物膜厚度适中（30–150?m），微生物更新良好，不易产生大面积脱落。随着整体生物量的增加，会快速提高系统的氧需求量。如果原设计未考虑填料生物量的需氧量，就会造成系统供氧不足，此时需要观察系统的供氧情况，确保系统的供氧正常。

（3）10000-12000mg/l以上（高浓度）

污泥浓度超过10000MG/L，会导致生化系统中混合液粘度快速升高，系统内的氧传质速率会下降30–60%左右，氧气会被悬浮污泥优先消耗，导致填料深层易处于缺氧/厌氧状态，抑制好氧硝化菌生长，挂膜速率显著下降。

悬浮絮体与膜面碰撞加剧，生物膜受到剪切，易脱落；同时污泥龄延长，老化污泥增多，EPS组分变差，反而降低附着强度 。

 

活性污泥与填料上的膜之间的会相互抑制，系统填料上的膜会大量的脱落，膜的去除作用，快速下降。

2.运行结果

（1）工程测试数据：

从7000mg/提高到10000mg/L以上时，填料上生物膜颜色变浅、厚度减薄，挂膜完成时间由13d延至 20d以上 。挂膜能力明显下降。

污泥浓度控制建议：

常规挂膜：

4000–8000mg/L

复合工艺：

6000mg/L左右

该区间可快速挂膜与高效降解的最佳区间。

当MLSS超过10000mg/L时，应优先提高曝气量、加大排泥。也可以采取降低填料填充率，来降低污泥与膜之间的资源竞争。

 

 

填料挂膜能达到：

1，生物总量增加；

2，悬浮污泥浓度下降；

3，污泥增长速率放缓；

4，污泥龄增长。

活性污泥+填料的组合，可以有效实现污泥减量和处理效率增加的双重效果；运行中可以设置适当的污泥浓度作为运行控制点，是整个系统的核心参数。

如果能确保运行的稳定性，这样模式既节能又减少后续污泥处理量。