AOA工艺需要关注的几点

AOA工艺需要关注的几点

AOA（Anaerobic–Oxic–Anoxic工艺）

是“厌氧-好氧-缺氧”三段组合的生物脱氮除磷流程，其核心思路是“先厌氧释磷并储存内碳源，再好氧硝化吸磷，后缺氧利用内碳源反硝化”，从而把碳源、能耗和占地都压到最低，适合低碳氮比的市政污水或工业废水。

技术核心：碳源错峰分配 低氧精准曝气。

一、改造成AOA工艺需要解决的问题

1.池体容积比例与曝气推流

（1）AAO池容比例 

?  厌氧 1–2h

?  缺氧 2–3h

?  好氧 6–9h

厌氧1h ∶ 缺氧 2h ∶ 好氧5h，

通用比例为：1 : 2 : 5 。

（2）AOA池容比例

?  厌氧 2h

?  好氧 2h

?  缺氧 4h

厌氧2h ∶ 好氧 2h ∶ 缺氧4h，

根据公开的中试数据比例为：2 : 2 : 4

（福田100吨/日，中试公开数据）

这个比例改变涉及到原缺氧池增加曝气设备，原好氧池需要增加推流设备。从设备角度，增加相关设备设施，技术难度不算太大。

原池积比例需要做重新的调整，需要增加原来的厌氧池积，和缩减好氧池积。对于AAO可能会相对简单一点，如果遇上别的工艺，感觉会有一定的改造难度。

2.溶解氧控制区间要求

在该工艺中溶解氧的运行控制是整个系统的控制核心。采用了渐减曝气的运行控制方式，对气量控制精度要求极高。由原控制区间0.5mg/L直接提升到0.2mg/L的精度要求，空气阀门精度也相应提高。

（1）好氧区溶解氧控制要求：

*好氧区前端 

硝化反应为主，溶氧要求2.0–4.0mg/L保证氨氮充分氧化，设备用微孔曝气，控制用在线DO仪实时调节。

*好氧区中端 

硝化和碳氧化平衡，溶氧要求1.5–2.5mg/L ；

渐减曝气，结合ORP监测动态调整，避免过度曝气。

*好氧区末端 

减少氧含量带入缺氧区，缺氧区溶氧要求0.5–1.0mg/L；

采用关闭末端曝气或间歇曝气，并需要设气液分离装置。

（2）缺氧区

保持严格缺氧≤0.2mg/L采用机械搅拌替代曝气，防止氧气入侵。

缺氧区的溶解氧控制工艺采用的主要办法：

*选用低速轴流桨，机械搅拌为主，保证污泥不沉即可；

*池体封闭处理，对露天缺氧池加轻质浮盖或半封闭罩，减少风力复氧；大型池可设1.2m高防风浪挡板。

*在好氧与缺氧之间留1格可停曝的过渡区，当进水TN负荷低时关闭曝气，延长缺氧水力停留时间；负荷高时开启曝气，避免NH?-N穿透。系统随时进行切换。

*回流管首端加微孔吹脱管，用少量氮气或沼气吹脱，确保回流污泥带入缺氧区的DO＜0.1mg/L。

*污泥回流先进入“厌氧/缺氧前段”，避开好氧区出口；如果必须共用管道，可设跌水消氧井或30s静态脱气井。

*所有进入缺氧区的堰门、闸门尽量采用淹没流，跌水高度＜15cm，减少复氧。

核心作用：是确保缺氧区的溶解氧数值低于0.2mg/L，系统脱氮能达到运行要求。

三、自控技术要求

1.AOA 控制系统逻辑：

数据感知-模型决策-精准执行-反馈修正

把进水、曝气、污泥双回流、排泥、加药全部纳入计算平台。

2.数据设备：

（1）进水稳流控制

电磁流量计 COD/氨氮一体机。

资料上给出的设备配置要求是：COD/氨氮需要分钟级数据，怎么实现不是太明白，有懂行的小伙伴，可以科普一下。

（2），好氧段双级曝气

池首/池末DO、NH4-N、出口NO3-N在线仪，ORP仪，污泥浓度仪；曝气管路气体流量计。

（3），污泥双回流系统

厌氧/缺氧段分别MLSS光学探头；两条独立回流管各带电磁流量计、变频泵。

（4），排泥管理采用“泥位-浓度”双位排泥控制

沉淀池超声波泥位计 底部MLSS探头。

（5），碳源精准投加

当缺氧区NO3-N>5mg/L 且进COD<120mg/L 时，系统自动启泵投加外碳源；PLC根据NO3-N与流量实时计算投加量，

3. 技术与成本的矛盾

在AOA工艺中，好氧区与缺氧区溶解氧的平衡是确保硝化、反硝化高效协同的关键，需通分区控制、曝气优化、回流调控和智能监测等手段实现。

从整个运行管理系统来看，涉及到运行池体容积改造，在线仪表设备增加，空气阀门控制精度提升，系统数据抓取等，各个板块的升级和更改，要达到运行要求，对运行人员的管理水平，也提出了更高的要求。

对于一个污水厂而言，计算能耗节约和碳源投加费用等各项指标，如果成本与产出能够匹配，这个技术还是能够接受的。

从目前的推广情况来看，AOA与AAO将会长期并存，各有优势吧。从脱氮角度看，AOA也许具备更大的空间。