污废水在线监测设施异常应对方法表

异常情形

应对方法

采样探头堵塞、积泥（进水不畅/无进水）

1. 关闭采样阀门，拆卸探头用高压水枪（清水）反向冲洗；

2. 若有顽固积泥，用稀盐酸（5%-10%）浸泡30分钟后冲洗干净；

3. 重新安装后测试进水流量，确保通畅；

4. 增加探头反吹/冲洗频次（建议每日1-2次）

采样管线破损、渗漏/管内积泥结垢

1. 定位破损点，更换同规格管线（污水用UPVC/不锈钢材质）；

2. 无破损但积垢，用柠檬酸溶液（10%）循环冲洗管线；

3. 检查管线走向，避免低洼处积水积泥，调整坡度≥3‰；

4. 密封接头，测试无渗漏后恢复运行

预处理装置（过滤器/沉淀池）堵塞、出水浑浊

1. 拆卸过滤器滤芯，用清水冲洗或更换（PP 滤芯建议每 1-3 个月更换 1 次，高浊度水样缩短至 15 天内）；

2. 排空沉淀池内积泥，清洗池体；

3. 检查预处理进水流量，避免超负荷运行；

4. 若出水仍浑浊，加装二级过滤装置；

5. 记录清洗/更换记录

恒温装置（加热/制冷）故障，温度偏离设定值（ 水污染源在线监测的水样恒温预处理国标要求为 20±5℃（HJ 355-2019），COD / 氨氮等因子检测对 20℃基准温度要求严格，25℃会导致检测偏差。）

1. 校准温控器，检查加热管/制冷模块是否损坏，损坏则更换；

2. 调整温度至标准范围，监测30分钟确认稳定；

3. 清洁温度传感器探头，避免结垢影响检测精度；

4. 检查保温层，修复破损处减少温度流失

蠕动泵不工作/流量不稳定、渗漏

1. 检查泵管是否老化、破损，老化则更换同规格泵管；

2. 调整泵头压力，确保管路密封无漏气；

3. 清洁泵头滚轮，去除残留污垢；

4. 校准流量，确保与仪表需求匹配（匹配分析仪表进样标定流量）；

5. 若电机故障，联系维修或更换蠕动泵

异常情形

应对方法

仪表无显示/开机黑屏、反复重启

1. 检查供电电源（220V±10%），确认UPS供电正常，切换备用电源测试；

2. 检查电源线接头是否松动、破损，重新插拔或更换电源线；

3. 若仪表内部故障（主板/电源模块损坏），联系厂家维修，禁止私自拆机；

4. 恢复供电后，重启仪表并核对参数设置

检测数据波动大、无规律（偏离有证标准溶液标定值±10% 以上，或连续 3 组数据波动幅度＞±8%）

1. 用对应因子标准溶液（中间浓度）进行单点校准，排查漂移；

2. 检查采样是否代表性（避免死角、浮沫区采样），调整采样点位；

3. 清洁传感器/检测池，去除结垢、污渍（用专用清洗剂）；

4. 检查试剂是否失效（浑浊、变色则更换）；

5. 若仍波动，排查工况是否稳定（进水流量/浓度突变）

试剂消耗过快/试剂管路堵塞、渗漏

1. 检查试剂管路是否破损、接头松动，修复漏点；

2. 用清水冲洗堵塞管路，若无法疏通则更换管路；

3. 校准试剂泵流量，避免过量投加；

4. 检查试剂瓶密封，防止挥发泄漏；

5. 更换过期试剂，确保试剂纯度达标（分析纯及以上）

传感器/检测池结垢、污染（响应迟钝/无响应）

1. 拆卸传感器/检测池，按因子特性清洁：pH传感器用稀盐酸（5%）浸泡5分钟，COD/氨氮检测池用无水乙醇擦拭；

2. 用蒸馏水冲洗干净，晾干后安装；

3. 进行零点/跨度校准，确认响应正常；

4. 设定定期清洁周期（每日擦拭，每周深度清洁）

校准失败（零点/跨度校准不通过）

1. 检查标准溶液浓度是否准确、是否超期，更换新鲜有证标准溶液；

2. 清洁校准通道，去除残留试剂/污垢；

3. 调整仪表校准参数（校准时间、搅拌速度）；

4. 若传感器/检测器老化，更换配件后重新校准；

5. 记录校准过程及故障原因

异常情形

应对方法

数采仪与分析仪表通讯中断（无数据接收）

1. 检查通讯线路（485/以太网）是否松动、破损，重新插拔或更换线路；

2. 核对通讯参数（IP地址、端口号、波特率、从站地址），确保与仪表一致；

3. 重启数采仪和分析仪表，测试通讯连接；

4. 若4G/网络模块故障，联系运营商或更换模块；

5. 确认无私自修改通讯参数

上传数据与仪表本地数据偏差大（＞±5%）

1. 校准数采仪，核对数据采集频率（建议5分钟1次）和换算系数；

2. 检查数据传输协议（HJ212协议）是否匹配，重新配置；

3. 同步仪表和数采仪时间，避免时间偏差导致数据错位；

4. 用标准溶液测试，确认仪表本地数据准确后重新上传；

5. 联系环保监管平台，核对数据接收情况

数据缺报、漏报、存储失败

1. 检查数采仪存储模块（SD卡/硬盘），若损坏则更换，备份历史数据；

2. 清理存储冗余数据，确保存储空间充足（至少留存1年数据）；

3. 检查供电稳定性，确保UPS续航≥4小时，避免断电导致数据丢失；

4. 重新设置数据备份策略（自动备份至本地+云端）；5. 补全缺失数据（从仪表本地导出后手动上传）

超标/故障报警不触发、报警信息不上传

1. 检查报警阈值设置是否合理，重新校准阈值；

2. 检修报警模块，确保声光报警正常；

3. 核对报警信息上传参数，测试上传功能；

4. 检查数采仪与监管平台报警通讯链路，修复故障；

5. 确保报警记录可追溯，无屏蔽报警功能

异常情形

应对方法

供电不稳定/突然断电（仪表停机）

1. 切换至备用UPS电源，恢复仪表运行；

2. 检查主供电线路，修复故障（短路/接触不良）；

3. 检修UPS电池，若续航不足则更换电池；

4. 加装稳压电源，避免电压波动（220V±10%）；

5. 设定断电自动保护功能，防止数据丢失

空压机/气源故障（无反吹气体/压力不足）

1. 检查空压机压力（标准 0.4-0.6MPa（无油无水压缩空气），压力不足则启动备用空压机；

2. 更换空压机滤芯（除水除油滤芯），排放储气罐内积水；

3. 检查气路管线是否漏气，修复漏点；

4. 若空压机电机故障，联系维修或更换；

5. 确保反吹气体干燥无油，避免污染采样系统

采样池/水箱溢水/漏水

1. 关闭进水阀门，排空溢水，清理现场；

2. 检查液位传感器是否故障，修复或更换；

3. 调整进水流量，避免超负荷运行；

4. 修复池体漏水点（密封胶密封/焊接）；

5. 检查排水管路是否通畅，疏通堵塞；

6.检查采样池溢流管是否通畅，疏通堵塞，确保溢流管高度符合设计要求，防止满溢；

现场控制柜受潮、积尘/线路杂乱

1. 断电后清洁控制柜内部，去除积尘、水渍；

2. 检查线路接头是否氧化、松动，重新固定并做绝缘处理；

3. 修复控制柜密封，加装防雨、防潮装置；

4. 整理线路，做好标识，避免短路；

5. 检查接地系统（保护接地电阻≤4Ω，工作接地电阻≤1Ω），确保安全

监测因子

异常情形

应对方法

pH值

1. 读数漂移大、无响应；

2. 显示值恒定不变（满量程/零量程）；

3. 校准无法通过

1. 拆卸pH电极，用专用清洗液（酸性污垢用0.1mol/L盐酸，碱性用0.1mol/L氢氧化钠）浸泡30分钟，蒸馏水冲洗后校准；

2. 检查电极是否老化（通常 8-18 个月，高污染水样缩短至 6-10 个月），老化则更换；

3. 确保标准缓冲溶液新鲜有效，超期更换；

4. 检查电极护套是否破损，电解液是否泄漏，泄漏则更换电极；

5. 清洁信号接口，避免接触不良

COD（化学需氧量）

1. 检测结果偏高/偏低（偏离标样值±10%）；

2. 消解池不加热/加热温度不够；

3. 比色池污染、吸光度异常

1. 更换新鲜预制消解试剂（含重铬酸钾、硫酸银催化剂，高氯水样需添加硫酸汞掩蔽剂），校准试剂浓度；

2. 检查消解池加热管，损坏则更换，校准消解温度（ 165℃±2℃，保持 15 分钟）；

3. 用无水乙醇+蒸馏水清洁比色池窗口，去除污渍、水垢；

4. 用COD标准溶液（50、100、500mg/L）进行多点校准，修正曲线；

5. 检查水样预处理是否彻底，去除悬浮物、有机物干扰

氨氮（NH?-N）

1. 读数波动大、回收率低；

2. 显色反应不明显（颜色浅/无颜色）；

3. 传感器中毒、响应迟钝

1. 检查试剂（纳氏试剂/水杨酸试剂）是否过期、变质，变质则更换，确保试剂配制比例准确；

2. 调整水样pH值（调整水样 pH 至 11.3-11.8（用氢氧化钠溶液调节）），确保显色条件满足；

3. 清洁氨氮传感器（离子选择电极），用标准溶液活化；

4. 去除水样中干扰物质（余氯含量＞0.05mg/L 时，加入适量0.1mol/L 硫代硫酸钠溶液至余氯完全去除，避免氧化纳氏试剂）；

5. 校准仪表，用氨氮标准溶液（0.5、10、50mg/L）进行零点/跨度校准

总磷（TP）

1. 检测结果偏低（无法检出/低于实际值）；

2. 消解不彻底（水样浑浊）；

3. 比色皿有沉淀、吸光度异常

1. 检查消解试剂（过硫酸钾）是否有效，更换过期试剂，确保消解压力/温度达标（120℃±1℃、保持 30 分钟，消解压力 0.1MPa）；

2. 预处理水样，过滤去除悬浮物，避免干扰消解效果；

3. 稀硝酸（5%）浸泡 10 分钟，蒸馏水冲洗干净 ，晾干后使用；

4. 校准比色系统，用总磷标准溶液（0.1、1、10mg/L）绘制校准曲线；

5. 检查还原剂（抗坏血酸）是否失效，失效则更换

总氮（TN）

1. 消解后水样仍有颜色/浑浊；

2. 检测值与氨氮+硝酸盐氮之和偏差大；

3. 校准曲线线性差（R?＜0.999）

1. 增加消解时间（延长至40分钟）或提高消解温度，确保有机物、氨氮完全转化；

2. 预处理水样，去除色度、悬浮物干扰（活性炭吸附/过滤）；

3. 更换新鲜碱性过硫酸钾消解液（过硫酸钾 + 氢氧化钠按国标配比配制），确保试剂纯度；

4. 用总氮标准溶液（1、10、50mg/L）重新绘制校准曲线，修正系数；

5. 检查紫外光检测器，清洁光源窗口，校准波长（220nm、275nm） 

溶解氧（DO）

1. 读数偏高/偏低，响应缓慢；

2. 膜电极破损、污染；

3. 温度补偿失效

1. 清洁DO膜电极，去除表面污垢、生物附着（用软布擦拭，避免划伤膜）；

2. 检查膜电极是否破损，破损则更换，更换后注入新鲜电解液（电解液每 3-6 个月更换 1 次，发现电解液浑浊、变色立即更换）；

3. 空气校准法：将电极置于干燥清洁的空气中稳定 10-15 分钟后，进行零点 / 跨度校准；

4. 检查温度补偿传感器，确保温度数据准确，修正DO值；

5. 若水样中含油污/有机物，加装油脂过滤器

悬浮物（SS）

1. 激光传感器窗口污染、读数不准；

2. 采样水样含大颗粒杂质，堵塞传感器；

3. 数据波动大

1. 用蒸馏水+软布清洁激光窗口，去除积泥、污渍，避免刮伤；

2. 加强水样预处理，加装粗滤装置（孔径≥1mm），去除大颗粒杂质；

3. 调整采样点位，避免靠近排污口、搅拌器，确保水样均匀；

4. 用标准悬浮物样品（10、50、100mg/L）校准仪表；

5. 增加传感器反吹频次，防止污染