糯米粉加工废水处理技术与运营管理

糯米粉加工废水处理技术与运营管理

糯米粉加工企业废水处理是一个典型的食品工业废水处理问题。19年前，大概是2007年第一次做糯米粉加工行业的废水时，第一次因地制宜的利用企业现有的条件，采取技术服务的模式：现场调研、图纸设计、指导施工安装、辅助调试，调试成功时，由于处理后出水COD太低，没有检测出来。省钱又解决问题，而且时完美解决，业主由当初的省钱心理变为由衷的佩服。

由于每个厂的生产、管理等具体情况不一样，水质水量和现场条件也千差万别，这也就是我们通常所说的个性化特点。个性化特点需要根据您公司的实际情况进行具体分析。

下面我将从水质特点、典型处理工艺流程以及运营常见问题和解决方案三个方面进行详细阐述。

一、 废水水质特点

糯米粉加工废水主要来源于浸泡、洗涤、磨浆、脱水、筛分、设备与地面清洗等工序。其核心特点如下：

1.有机物含量高（高COD、高BOD5）：

来源：糯米中的淀粉、蛋白质、糖类等溶解到水中。

浓度：COD浓度通常在2000 ~ 8000 mg/L，甚至更高。BOD5/COD比值一般大于0.5，属于高浓度、高可生化性有机废水。

2.悬浮物含量高（高SS）：

来源：主要是微细的糯米颗粒、淀粉颗粒、纤维和果胶等。

特点：SS浓度高，且部分为可沉降的，部分为胶体状态，难以自然沉降。

3.氮、磷营养物相对缺乏：

与淀粉糖分相比，废水中氮、磷含量较低。在后续生化处理中，通常需要按比例（BOD5:N:P ≈ 100:5:1）投加尿素、磷酸盐等营养盐，以维持微生物正常代谢。

4.易酸化腐败：

废水中的碳水化合物在常温下极易被微生物发酵，产生有机酸（如乳酸、乙酸），导致pH值迅速下降，产生酸臭气味。这给废水的储存和运输带来困难。

5.水质水量波动大：

季节性：生产受节假日和市场需求影响大。

日内波动：清洗、浸泡工序集中排水，造成水量和水质（浓度）在一天内变化剧烈。

6.温度适宜：

生产废水通常为常温，冬季可能略低，适合大多数生化处理工艺。

7.典型原水水质指标范围：

pH值：4.0 ~ 6.5（偏酸性）

CODcr：2000 ~ 8000 mg/L

BOD5：1000 ~ 5000 mg/L

SS：1000 ~ 5000 mg/L

NH3-N：10 ~ 50 mg/L

TP：5 ~ 20 mg/L

二、 典型处理工艺流程

针对“高浓度、高可生化性、高悬浮物”的特点，通常采用“物理预处理 + 生化处理为核心 + 深度处理/消毒”的组合工艺。

1.典型工艺流程框图：

生产废水 → 格栅/筛网 → 调节池（兼初沉、调质调量） → 气浮或沉淀（强化预处理） → 水解酸化池 → UASB/IC厌氧反应器 → A/O（或SBR、MBR等好氧工艺） → 二沉池 → 达标排放或回用                                           └── 沼气收集利用 ┘

2.分步解析：

（1）预处理阶段：

*格栅/筛网：去除废水中的大颗粒杂质，如米粒、包装袋碎片等，保护后续泵和管道。

*调节池：至关重要。均衡水量和水质，缓冲冲击负荷。通常设计有搅拌和预曝气装置，防止悬浮物沉淀和废水腐败酸化。可兼作初沉池去除部分粗重SS。

*气浮或混凝沉淀：通过投加PAC、PAM等药剂，形成絮体，高效去除废水中呈胶体状态的淀粉、蛋白质和细小悬浮物，大幅降低后续生化处理的负荷。

（2）生化处理核心阶段：

*常用工艺：A/O（厌氧-好氧）、SBR（序批式活性污泥法）、接触氧化法或MBR（膜生物反应器）。

*作用：进一步去除厌氧出水中的残余有机物和氮、磷等营养物质，确保出水COD、BOD、氨氮等指标达标。

*常用工艺：UASB（上流式厌氧污泥床）或IC（内循环厌氧反应器）。

*作用：在无氧条件下，利用厌氧微生物将大部分有机物分解为沼气（主要成分为CH₄和CO₂），可实现80%-90%的COD去除率，同时产生清洁能源。

*水解酸化池：将大分子、难降解的有机物分解为小分子有机酸、醇类等，提高废水可生化性，为厌氧处理创造条件。

厌氧处理（核心减容单元）：

*好氧处理（核心达标单元）：

（3）深度处理与消毒：

如需更高标准（如回用），可在好氧后增加过滤（砂滤、精密过滤器）、消毒（次氯酸钠、紫外线） 等单元。

三、 运营常见问题与解决方案

 

 

 

 

常见问题	可能原因	解决方案与预防措施
1. 调节池腐败发臭	废水停留时间过长，厌氧发酵产酸产气；搅拌或预曝气不足。	保证调节池预曝气或搅拌连续运行；必要时投加少量碱（如NaOH）中和酸；优化排班，减少废水在池内停留时间。
2. 预处理效果差（SS去除率低）	气浮或混凝的药剂投加量或种类不匹配（PAC/PAM）；pH值影响混凝效果；溶气压力或回流比不当（气浮）。	定期进行烧杯实验，确定最佳药剂投加量；监测并调整进水pH至混凝最佳范围（通常6-8）；检查并优化气浮机运行参数。
3. 厌氧反应器（UASB/IC）效率下降	温度过低（冬季常见）；进水负荷冲击（浓度或水量突变）；pH波动（尤其VFA积累导致酸化）；营养盐（N、P）不足；有毒物质抑制。	保温或加热维持厌氧中温（35±2℃）；利用调节池充分均质，稳定进水；在线监测pH和VFA，及时投加碱度（NaHCO3等）；按比例投加营养盐；排查生产环节是否混入消毒剂、重金属等毒性物质。
4. 好氧系统出现泡沫或污泥膨胀	高负荷泡沫（进水有机物浓度过高）；丝状菌膨胀（低负荷、低溶解氧、营养失衡等）；粘性泡沫（诺卡氏菌等）。	降低进水负荷（确保厌氧段有效运行）；提高DO浓度（>2mg/L）；调整营养比例；投加消泡剂（临时措施）；对于丝状菌膨胀，可考虑投加少量氧化剂（如H2O2）或提高污泥龄。
5. 二沉池出水浑浊，带细小絮体	好氧池污泥老化或中毒；水力负荷或固体负荷过高；污泥沉降性变差。	调整好氧池排泥，保持合适的污泥浓度和污泥龄；均匀分配进水，避免二沉池短流；投助凝剂（临时措施）；检查好氧池微生物状态。
6. 系统抗冲击能力弱	调节池功能失效；生化系统污泥活性差；设计余量不足。	强化调节池的核心均衡作用；保持生化系统污泥的高活性与合理浓度；在允许条件下，考虑增设事故应急池。
7. 设备堵塞与腐蚀	管道中淀粉、纤维沉积；酸性废水对泵和管道的腐蚀。	定期冲洗管道，尤其是泵和阀门处；选用耐腐蚀材料（如UPVC、不锈钢）；在关键部位设置清洗口。
8. 沼气利用系统安全隐患	沼气中H2S腐蚀设备；气柜、管道泄漏；阻火器失效。	安装脱硫装置；定期检测气柜、管道密封性和安全性；保持阻火器、安全水封正常；严格厂区禁火。

总结与建议

对于糯米粉加工企业，废水处理成功的关键在于：

“重预处理”：高效去除SS是稳定后续生化系统的基础。

“稳厌氧”：维护好厌氧反应器的稳定运行是降低运行成本（产沼气）和保证处理效率的核心。

“精管理”：加强日常水质监测（特别是pH、温度、VFA、DO等）、设备维护和工艺参数调整，建立完善的运营记录和应急预案。

“源控制”：在生产端尽可能做到清污分流，减少地面冲洗水量和米浆流失，从源头降低废水总量和浓度。

建议企业根据自身生产规模、排水标准和场地条件，选择并优化适合的工艺组合，并配备专业的技术人员进行运营管理。