污水处理系统调试启动标准作业程序（SOP）

污水处理系统调试启动标准作业程序（SOP）

1 目的与范围

1.1 目的

确保污水处理系统从建设阶段平稳过渡至正常运行阶段，验证各构筑物、设备及自控系统的安装质量与运行稳定性，优化工艺参数，使系统出水水质达到设计标准，为后续日常运维提供可靠依据，并同步完成操作人员培训。

1.2 范围

本程序适用于各类污水处理站（厂）全系统调试启动工作，涵盖格栅、调节池、缺氧池、好氧池、沉淀池、消毒池等构筑物，泵、风机、搅拌器、加药装置等工艺设备，电气与自控系统，以及生物处理系统的接种、驯化等全过程。

2 规范性引用文件

?《城镇污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2017）

?项目设计图纸、工艺说明书及设备安装说明书

?国家及地方现行环境保护法律法规与污染物排放标准

?设备供应商提供的操作及维护手册

3 调试前准备

3.1 组织与人员准备

成立调试领导小组，由业主方、设计方、施工方、设备供应商及运营方人员组成，明确各方职责。配备工艺工程师、设备工程师、电气自控工程师及化验人员，操作人员提前到位，接受安全与技术培训，熟悉工艺流程及设备操作。

3.2 技术资料准备

收集并归档以下资料：完整设计图纸（工艺流程图、平面布置图、电气自控原理图等）、设备清单及参数、设备安装验收记录、土建工程验收记录、原水水质分析报告、设计出水水质标准及相关施工验收规范。

3.3 现场检查与清理

1.土建检查：核查各构筑物结构尺寸、标高、防腐情况符合设计要求；检查池体有无渗漏，爬梯、栏杆等安全设施完好；双侧均水位隔墙需确认充水时可双侧同步冲水。

2.设备检查：确认设备安装到位牢固，部件齐全无损坏，电机接线正确、接地良好，润滑与冷却系统正常；手动盘车检查转动部分无卡阻异响。

3.管道检查：核查管道坡度、走向合规，阀门、法兰连接紧密无泄漏，支架牢固；管道内无杂物堵塞，必要时用压缩空气或高压水吹扫清洗。

4.电气与自控检查：检查配电柜、控制柜安装规范，线路连接牢固；仪表、传感器安装位置合理，接线正确，自控系统软件安装调试完毕，通讯正常。

5.清理工作：彻底清除构筑物内建筑垃圾、杂物、积水，清理设备内外灰尘、油污。

3.4 安全与物资准备

1.安全措施：制定安全操作规程，对人员开展安全教育；配备安全帽、防护服、防护眼镜、防毒面具等防护用品；检查消防器材、应急照明、警示标志齐全有效；明确受限空间通风与气体检测流程，制定停电、设备故障、水质超标等应急预案。

2.物资准备：筹备絮凝剂、助凝剂、消毒剂、营养盐（尿素、磷酸二氢钾）、润滑油、清洗剂等物资；确保水、电、气供应稳定；搭建临时化验室，配备COD检测仪、pH计、DO仪等设备，可及时检测水质指标。

4 单机与构筑物调试

4.1 单机调试

按“先手动后自动、先点动后连续”原则，在设备安装单位配合下进行，每台设备调试合格后记录参数：

1.泵类设备：开启进口阀、关闭出口阀（离心泵），点动确认电机转向正确，无异常震动；空载运行2-4小时，再调节出口阀至设计工况，监测流量、扬程、电流、密封情况。

2.风机类设备：手动盘车无异常后点动确认转向，空载及负载运行时监测风压、风量、电流、振动及轴承温度；罗茨风机需注意出口阀门状态，防止超压，进气管安装单向阀防倒灌。

3.机械设备：格栅除污机、刮泥机等启动后检查传动机构、限位装置运行协调，无卡滞异响；搅拌器、曝气设备启动后观察搅拌效果、曝气均匀性，曝气头需处于同一水平面，高低误差≤±1mm。

4.加药与消毒设备：测试药剂溶解、投加系统完好，计量泵精度达标，管路无泄漏；消毒设备空载试运行正常，参数可调。

5.电气自控：校准仪表显示，测试自动控制逻辑、联锁保护及报警功能，验证远程控制与信号反馈正常。

4.2 构筑物清水调试

1.充水试验：按工艺顺序向各构筑物充水至设计水位，未做过充水试验的构筑物分三次充水，每次1/3容积，暂停3-8小时检查渗漏及耐压情况；测试液位计、溢流设施正常。

2.水力试车：开启水泵、阀门使清水按设计流程循环，检查配水、集水均匀性，堰板出水情况，管道流量分配合理；测试搅拌器、潜水推流器水下运行状态，沉淀池刮泥机、滗水器动作平稳到位。

3.气浮系统专项调试：清水调试压力溶气系统，出水阀门全开防气泡提前释放，调节溶气压力至0.3-0.5MPa，控制溶气水回流比为10%-30%；稳定水位至集渣槽口下5-10cm，调节水量至设计值，观察气泡大小（宜为10-30μm）及分布均匀性。浮渣积存5-8cm后启动刮渣机，刮渣速度控制在0.5-1.0m/min，测试刮渣、排渣功能，检查排渣管道无堵塞，同时验证浮渣收集效果，无浮渣逃逸或沉淀现象。调试过程中记录溶气压力、回流比与浮渣去除率的对应关系，优化参数组合。

4.厌氧构筑物专项调试：针对UASB、IC、EGSB等厌氧反应器，清水充水至设计液位后，静置24小时检查池体渗漏及三相分离器密封性。启动布水系统，调节进水流量使反应器内升流速度控制在0.6-1.2m/h，检查布水器出水均匀性，无局部死区或水流短路。测试三相分离器分离效果，确保气、液、固三相分离顺畅，集气室无积水、集水堰出水均匀，排泥管道启闭灵活、无堵塞。清水循环运行48小时，记录水流状态、布水参数及设备运行数据，优化布水方式及流量分配。

5 系统联动试车

5.1 试车条件

单机及清水调试合格，无渗漏及设备异常；电气、自控系统运行正常；操作人员到位，安全措施及应急物资就绪。

5.2 试车内容与要求

1.启动全系统设备，清水连续稳定运行至少24小时，验证设备联动协调性，如格栅机与水泵联动、液位与设备联锁控制。

2.检查自控系统功能，包括PLC程序控制、数据采集显示、异常报警等，确保符合设计要求。

3.观察各构筑物水力流态，排查短流、死区等问题，及时整改漏水、设备协同异常等情况。

6 生物处理系统启动与调试

6.1 菌种接种

1.菌种来源：好氧污泥选用市政污水处理厂当日脱水活性污泥，确保污泥活性良好；厌氧污泥优先选用同类型废水厌氧反应器的成熟颗粒污泥，无颗粒污泥时可选用厌氧消化池、沼气池污泥或鱼塘淤泥，保证污泥厌氧降解能力。

2.接种操作：好氧污泥选用市政污水处理厂当日脱水活性污泥，投加量使好氧池MLSS浓度达到2000-3000mg/L；厌氧污泥优先选用同类型废水厌氧反应器的成熟颗粒污泥，无颗粒污泥时可选用厌氧消化池、沼气池污泥，投加量需满足反应器内MLSS浓度8000-15000mg/L，污泥含水率控制在80%-85%。投加时均匀分布于反应器底部，避免局部堆积，投加后加入清水或系统出水，使污泥处于悬浮状态。冬季低温（<20℃）时，厌氧污泥分两次投加，首次投加60%，闷培5-7天后补投剩余40%，同时采取加热措施维持池内温度≥25℃。

6.2 污泥培养与驯化

3.培养阶段：好氧系统闷曝3-7天，控制DO 2-4mg/L，每日监测MLSS变化，当MLSS稳定在2000-3000mg/L且镜检出现钟虫、轮虫等微生物时，可进入驯化阶段；厌氧系统保持严格无氧环境（DO<0.2mg/L），pH稳定在6.5-7.5，若pH低于6.5需投加碳酸氢钠调节。按BOD5:N:P=100:5:1投加营养盐，温度控制在15-35℃，其中厌氧系统最佳温度为30-35℃，低于20℃时需采取加热保温措施，同时延长培养周期至15-20天，每日监测VFA浓度，确保其处于200-500mg/L合理范围。

4.驯化阶段：以生活污水为水源时，稀释控制COD负荷≤1000-1500mg/L；若处理工业废水，需先以生活污水培养成熟污泥，再逐步混入工业废水，初期工业废水占比不超过20%，每2-3天递增10%-15%，直至全量处理工业废水。好氧系统日递增进水量5-10%，10-20天完成启动，期间维持DO 2-4mg/L，及时补充营养盐；厌氧系统控制VFA≤1000mg/L，若VFA超标需暂停进水或减少进水量，投加石灰乳调节pH，缓慢递增水量，3-6个月达到满负荷，同时监测甲烷产气率，正常工况下产气率宜为0.3-0.5m?/kgCOD去除量。

5.监测要点：定期镜检微生物生长状况，监测MLSS、SV30、DO、pH、COD等指标，调整运行参数。

7 污泥处理系统调试

7.1 调试范围与目的

本章节适用于污水处理系统产生的剩余污泥、厌氧污泥的处理环节，涵盖污泥浓缩池、污泥脱水机、污泥输送泵、药剂投加装置、污泥储存设备等，核心目的是验证污泥处理设备运行稳定性，优化污泥脱水参数，使脱水后污泥含水率达到设计要求（通常≤80%），确保污泥处置符合环保规范，实现污泥减量化、稳定化。

7.2 调试前准备

1.设备检查：确认污泥螺杆泵、卧螺离心机、板框压滤机、带式压滤机、叠螺脱水机、搅拌器等设备安装牢固，密封件完好，电机接线正确、接地可靠，润滑系统正常；手动盘车无卡阻、异响，液压系统（板框/带式压滤机）压力达标、无渗漏，叠螺脱水机叠片间隙无杂物卡顿。

2.管路与药剂准备：检查污泥输送管道、阀门连接紧密，无堵塞、渗漏，支架牢固；筹备污泥脱水专用药剂（阳离子聚丙烯酰胺PAM），按比例配制储备液（浓度0.1%-0.3%），确保药剂溶解均匀、无结块，计量投加装置精度达标。

3.安全与辅助准备：污泥处理区域配备除臭、通风设施，防止异味扩散；配备防腐蚀手套、防护服、护目镜等防护用品；检查污泥储存池、卸料装置完好，排水、防渗性能达标，周边设置围堰及警示标志。

7.3 单机调试

1.污泥输送设备：启动污泥螺杆泵，点动确认电机转向正确，空载运行1-2小时，监测电流、振动及密封渗漏情况；逐步开启进出口阀门，调节流量至设计工况，验证泵体输送稳定性，无污泥泄漏、管道堵塞现象。

2.脱水设备：          
- 带式压滤机：空载启动后检查滤带运行速度（可调范围0.5-3m/min）、张紧度及纠偏装置功能，确保滤带运行平稳、无跑偏；测试冲洗系统水压（0.3-0.5MPa），喷嘴出水均匀、无堵塞，滤带清洁效果达标。          
- 卧螺离心机：空载运行时监测转速（设计转速范围内）、振动值及轴承温度，确认差速调节灵活、无卡滞；测试进料、排泥、排液口启闭顺畅，密封性能良好，无渗漏现象。          
- 板框压滤机：测试液压系统升压速度及最高压力（符合设计值），滤板闭合严密、无错位漏液；检查暗流/明流排水通道通畅，滤布固定牢固、无破损，卸饼动作连贯。          
- 叠螺脱水机：空载启动后确认螺旋轴转向正确，差速调节范围符合设备要求，运行无异常振动及异响；检查叠片间隙均匀、无杂物卡顿摩擦，测试冲洗系统水压（0.2-0.4MPa），喷嘴对准叠片间隙，出水均匀无堵塞，密封件无渗漏，同时验证扭矩监测装置灵敏度及报警功能。

3.辅助设备：启动药剂溶解搅拌器，验证搅拌均匀性，无死角；测试计量泵投加精度，调节投加量范围符合设计需求，管路无药剂泄漏。

7.4 联动调试与参数优化

1.污泥浓缩调试：向浓缩池注入污泥，控制进泥浓度（建议2000-5000mg/L），启动搅拌器（转速按设计调整），监测浓缩时间与底流污泥浓度的关系，优化停留时间，使底流浓度达到脱水设备进料要求（通常≥10%），记录上清液水质，确保无污泥流失。

2.污泥脱水联动调试：按“污泥输送→药剂投加→脱水处理→泥饼排放”流程启动系统，结合污泥特性精准调节关键参数，确保处理效果稳定：          
- 药剂投加量：根据污泥浓度、粘度调整阳离子PAM投加量（通常3-10mg/L污泥），观察污泥絮凝效果，确保形成致密絮体，无跑泥、滤带粘泥或叠片堵塞现象，清液夹带污泥量达标。          
- 脱水参数：带式压滤机调节滤带速度（0.5-3m/min）、压榨压力，控制泥饼含水率≤80%；卧螺离心机调节差速、转速及进料量，优化固液分离效果，确保清液SS达标、泥饼成型良好；叠螺脱水机控制进料浓度（建议3%-8%），调节螺旋差速（5-20r/min）及扭矩，根据污泥粘性适配冲洗水量，避免叠片间隙堵塞，确保泥饼含水率≤85%（特殊工况经优化可降至80%以下），清液回流无明显污泥夹带。          
- 连续稳定运行48小时，全程监测设备运行稳定性、泥饼产量及含水率、清液回流水质，同步记录参数，形成最优运行方案，及时整改漏泥、堵塞等异常问题。

3.污泥储存与处置调试：测试污泥储存池搅拌、卸料功能，确保污泥不沉积、卸料顺畅；验证污泥运输设备与储存池的协同性，处置过程符合当地污泥环保处置规范（如填埋、焚烧、堆肥等）。

7.5 注意事项

调试过程中需定期清理设备滤布、滤网、叠片间隙及管道，防止污泥沉积堵塞；PAM药剂为易燃、腐蚀性化学品，需单独存放于通风干燥区域，规范佩戴防护用品操作，避免药剂泄漏或接触皮肤、黏膜；污泥脱水区域异味较重，需保持通风设施常开，严禁烟火，配备应急冲洗及中和设备，应对药剂泄漏事故。

8 工艺优化与试运行

8.1 参数优化

逐步提升进水负荷至设计值，重点监测各单元进出水水质（COD、BOD5、SS、NH3-N等），优化工艺参数：好氧池DO维持2-4mg/L，缺氧池DO<0.5mg/L，厌氧池严禁DO进入；根据pH变化投加酸碱调节剂，同步结合污泥处理系统运行数据，调整污泥排放量，确保系统稳定运行。

8.2 试运行管理

试运行期间由建设方人员参与，对其开展实操培训；建立运行台账，记录设备运行参数、水质检测结果、药剂投加量、污泥产量及含水率等；及时整改试运行中出现的缺陷，直至系统稳定达标。

9 验收与移交

9.1 验收条件

系统连续稳定运行72小时以上，出水水质达到设计标准；污泥处理系统设备运行正常，泥饼含水率达标，污泥处置合规；设备运行正常，自控系统功能完善；运行台账、检测档案齐全；操作人员具备独立运维能力。

9.2 验收内容

开展全流程性能检测，核查处理能力、水质达标情况、设备稳定性、污泥处理效果及自控系统可靠性；各方共同签署验收报告，对存在问题明确整改时限。

9.3 移交

验收合格后，移交全部技术资料、运行台账、设备说明书、污泥处置相关文件及保修文件，完成运维交接。

10 安全注意事项与应急处理

1.受限空间作业前必须通风，检测有毒有害气体及氧气浓度，专人监护方可进入；厌氧构筑物、污泥储存池作业前需额外检测甲烷、硫化氢浓度，其含量分别≤1%、0.01%时方可进入，同时严禁动火作业。

2.调试期间严禁擅自更改工艺参数及设备设置，动火、高空作业需执行专项安全规程；厌氧系统、污泥处理区域附近需配备防爆设备及气体检测仪，严禁违规操作产生火花。

3.突发停电时，启动备用电源，关闭关键设备进出口阀门，记录系统状态；厌氧反应器需保持密封，污泥处理设备需及时清理滤带、管道及叠片间隙，防止污泥结块堵塞，恢复供电后先检查设备状态，再逐步重启系统。

4.水质超标时，降低进水负荷，检查微生物状态及工艺参数，必要时投加应急药剂，达标后方可恢复正常进水；厌氧系统VFA超标时，立即停止进水，投加碳酸氢钠或石灰乳调节pH及碱度，待VFA降至500mg/L以下再逐步恢复进水；污泥处理系统堵塞时，立即停机，采用高压水或专用工具清理，严禁带压操作。

11 记录与归档

调试全过程记录需及时、准确、完整，形成规范化档案，具体包括：调试准备检查表、单机调试记录表（含各设备参数）、清水联动及厌氧构筑物专项试车报告、菌种接种与驯化记录、污泥处理系统调试记录、每日水质检测数据、全系统联动试车报告、验收报告及问题整改台账等，全部资料整理归档留存，作为后续日常运维的依据。