工业废水的预处理要求

工业废水的预处理要求

工业废水成分复杂、污染物浓度高且毒性强，若直接进入生化处理系统，易导致微生物中毒、工艺崩溃，因此必须针对性开展预处理。预处理的核心目标是去除或转化有毒有害、难降解污染物，调节水质水量至生化系统可接纳范围，保障后续工艺稳定运行，其核心原则为“分类施策、按需处理、达标衔接”，具体要求需结合污染物特性精准制定。

针对含重金属废水，预处理核心为化学沉淀法，通过投加药剂使重金属离子生成难溶性沉淀物，再经固液分离去除。常用药剂包括石灰、硫化钠、聚合氯化铝等，其中石灰成本低廉，适用于处理含镉、铅、锌等重金属废水，投加后调节pH至8.5-10.5，生成氢氧化物沉淀；硫化钠处理效果更优，可处理低浓度重金属废水，生成硫化物沉淀，去除率可达99%以上，但需控制投加量，避免过量产生有毒硫化氢气体。实操中需在反应池内充分搅拌，确保药剂与废水混合均匀，后续通过沉淀池、压滤机分离沉淀，预处理后重金属浓度需满足生化进水要求（单种重金属≤0.5mg/L，总重金属≤1mg/L）。

含油废水预处理以“隔油+气浮”组合工艺为主，核心是去除浮油、乳化油及分散油。首先通过隔油池利用油水分密度差异，分离粒径≥100μm的浮油，停留时间控制在2-4h，浮油去除率可达80%以上；对于乳化油含量高的废水，需增设气浮工艺，投加破乳剂（如PAC、PAM）破坏油膜稳定性，再通过微气泡吸附油滴，提升除油效果，最终使出水含油量≤10mg/L。实操中需定期清理隔油池浮油，避免油脂堆积堵塞管道，同时控制气浮池溶气压力与药剂投加量，防止乳化油进入生化系统导致污泥上浮。

含毒废水（如含酚、苯、氰化物废水）需采用高级氧化工艺预处理，核心是降解有毒物质、提升可生化性。常用工艺包括芬顿氧化、臭氧氧化、紫外光氧化等，芬顿氧化适用于高浓度有机有毒废水，通过Fe??与H?O?反应生成羟基自由基，氧化分解难降解有机物，pH控制在2-4，反应时间30-60min，可使BOD?/COD比值从＜0.2提升至＞0.3；臭氧氧化氧化性强，能快速分解氰化物、酚类等有毒物质，且无二次污染，适用于低浓度有毒废水预处理。预处理后需确保废水毒性降至生化系统可耐受范围，无明显抑制微生物活性的物质。

此外，针对高盐、高浓度有机废水，需补充专属预处理工艺：高盐废水采用电渗析、蒸发结晶脱盐，将含盐量降至1%以下，或驯化耐盐菌适配；高浓度有机废水先通过厌氧发酵、混凝沉淀去除部分有机物，降低后续生化负荷。整体预处理需满足生化进水通用要求：pH 6.5-8.5、SS≤50mg/L、BOD?/COD≥0.3、无明显毒性物质。

实操注意事项：需在预处理单元设置在线监测仪表，实时监测pH、COD、重金属含量等指标，确保出水达标；不同类型工业废水需单独收集预处理，避免交叉污染；预处理产生的污泥（如重金属污泥、油泥）需按危废规范处置，防止二次污染，同时优化药剂投加方案，平衡处理效果与运行成本。