好氧池清淤清洗及填料、曝气装置维修、更换方案

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一、污水处理站生化系统好氧池清淤清洗及填料、曝气定期维修更换的必要性

（1）运行多年的好氧系统，可能已达使用寿命

通常情况下，污水处理设备设施的使用寿命为5-8年。加之填料存在老化、脱落的情况，填料支架的腐蚀会降低其承重能力，甚至无法承受填料挂膜的重量而造成填料坍塌。

加之主体工艺单元及大部分设备设施处于地下，超高的湿度环境又大大加剧了设备设施的损耗，污水处理设备设施普遍出现坏损、老化、腐蚀、锈蚀等问题，存在严重的安全隐患。

（2）安全风险是首要考虑因素

腐蚀的爬梯可能突然断裂，导致人员坠落；

井盖破损会引发跌倒或坠井事故，尤其在夜间或雨天；

污水井盖腐蚀还可能造成污水泄漏，污染环境；

填料的老化、脱落可能降低污水处理效果，甚至可能引发堵塞曝气、出水管路的情况；

腐蚀的支架可能发生坍塌，砸坏曝气设备造成曝气系统的泄压漏气，使曝气系统无法正常充氧曝气，出水水质恶化。

（3）及时更换是必要措施

及时更换腐蚀部件能消除安全隐患，保障人员安全，同时提升设备运行效率，延长污水处理站使用寿命。

（4）维修改造也是满足安全生产的需要

随着国家对污水处理要求越来越严格，也对污水处理设施的稳定高效运行提出了更加严格的要求，同时人身安全也是运营工作中的重中之重。结合污水处理站工艺设备设施的寿命周期和实际运行使用情况，污水处理站定期进行清淤、更换填料设备是保证污水站安全运行的必要措施。

二、清淤、维修工作开始前的准备

1.详细勘察与评估

? 在清淤清洗前，对好氧池进行详细的勘察，包括池体结构、淤泥分布、水质状况等。

? 使用专业设备对池内气体进行检测，评估有毒有害气体和氧含量的风险等级。

2.制定计划：

根据勘察和评估结果，制定专属清淤、清洗方案，明确清洗步骤、所需设备、人员配置及安全措施。根据填料的使用年限、运行状况及污水处理需求，确定维修更换的时间和范围，制定详细的施工计划，包括人员安排、物资准备、施工步骤等。

3.物资准备：

根据填料类型和数量，准备足够的新填料、固定材料（如支架、绳索等）、工具（如吊装设备、切割工具、焊接设备、有限空间作业工具等）以及安全防护用品。

4.安全措施：

? 对施工人员进行安全培训，对参与清淤、清洗的人员进行专业培训，包括安全操作规程、应急处理措施、有限空间作业步骤及防护、防护装备的使用等。确保其熟悉操作规程和安全注意事项。

? 在好氧池周边设置警示标志，防止无关人员进入。施工前切断电源，确保池内无积水或采取有效的排水措施，制定排水方案。

5.水质监测：

在维修更换前，对好氧池的水质进行检测，记录溶解氧、pH值、SV30、进出水指标、污泥浓度等指标，以便对比维修更换后的效果，直观对比维修更换的效果和对安全达标运行的意义。

三、清淤作业

1）清淤时按污水站情况分情况进行：

①污水站可停产作业的，提前预估作业时长哪个，提前告知排水暂停，待恢复系统运行后在生产排水；

②污水站不可停产作业的如系统分组进行的，有临时处理余量的可以倒换好氧池中污泥泵至另一污水处理系统中，在进行池内维修作业，待重启动时再重新抽回污泥、进行培养、驯化和填料挂膜。

③污水站不可停产作业的如单系统运行的则需临时租赁一体化处理设备进行污水处理，同时可将好氧池污泥泵至一体化化设备内使用，维修完成后再放回系统内。

? 清淤前首先根据上述情况选择清淤路线，并进行系统切换，同时加强污水站的巡视、检测和管理，保证污水系统正常运行，满足污水处理需求；

2）可采用设备

? 使用自动化或半自动化的清淤设备，如吸污机器人、高压水射流清洗机等，提高清淤效率和安全性。

? 配备淤泥脱水设备，对抽取的淤泥进行即时脱水处理，减少运输和处置成本。

3）池内降水

①利用应急泵将池内泥水抽至备用系统内；

②逐步降低池内水位，首先水位降低至组合填料支架顶端，通过池内观察或取样分析，查看支架和组合填料现状，评估填料磨损、断裂、脱落、堵塞脱落情况和支架腐蚀程度，确定需要维修的区域和程度。

降水位初期对于轻微堵塞或生物膜过厚的填料，可采用增加曝气量、使用高压水冲洗等方式进行冲刷，减少生物膜厚度。水位降低较多后不可采用曝气冲刷，使用高压水冲洗进行生物膜冲刷。

③继续逐步降低水位，同时作业人员使用高压水流，冲洗组合填料上污泥、杂物，使生物膜脱落降低自重，借助水位高度缓冲掉落生物膜重量，避免砸坏曝气设备，降低组合填料负荷进而降低支架承重重量，防止填料失去浮力以后，因自重断裂，或者引发支架倒塌；

④整个降低水位过程中要逐步进行，实现组合填料和支架的负载逐步减轻，尽量避免填料断裂和支架坍塌；

? 在清淤清洗过程中，实时监测池内气体浓度、水质变化等参数，及时调整作业方案。

四、组合填料拆除和支架检修

①水位降低至低位，根据现场情况，需要人员进入时搭设人员可临时操作平台，以防人员踩踏腐蚀填料支架造成坍塌，致使人员伤害。操作平台支撑点需要单独设置，且不得与原支架直接连接；

整个过程按有限空间作业步骤及安全防护要求进行，同时需注意作业全程通风不断，并间隔1-2小时进行一次气体检测。人员进入池内作业的不可时间过长，需定时回到地面进行修整后在作业，可轮替下池作业，注重个人防护、监护以及检测。

②水位降至池底，佩戴防护工具进入池内拆除组合填料，松开组合填料上下固定绑带，提出至池体外，顺序排放至固定场地，不得随意堆放，防止纠缠损坏；

③拆除过程中，如有组合填料断裂或破损，单独放置，如确认无法利旧，后续统计数量，进行更换。

拆除过程中注意避免损坏池体结构和池底曝气设备，例如解绑填料后随意丢弃填料致使填料压坏曝气管路、曝气设备接口部位断裂情况的发生。

④对组合填料支架进行检修，对整体承载能力进行评估，对组成支撑体系型钢、镀锌管腐蚀、变形或损坏情况进行检查，损坏和腐蚀严重的部位进行更换或焊接加固，确保填料的固定牢固；

⑤安装新填料：按照设计要求和填料安装规范，将新填料安装到好氧池内。对于悬挂式填料，需确保填料的悬挂高度和间距符合要求。视具体情况更换或增加固定材料（如支架、绳索等）将填料固定牢固，防止填料在运行过程中脱落或移位。对于需要焊接的固定方式，确保焊接质量符合要求。

填料下拥有一定的空间，如填料重新安装后更换曝气空间不足的则先进行曝气装置的检修与更换，再进行填料悬挂与固定。

五、曝气装置的拆除和检修

①组合填料拆除完毕，支撑体系加固完成后，清理池底污泥和杂物，对清理出来的杂物和淤泥进行分类处理，如将可回收物进行回收利用，将有机淤泥进行堆肥处理或引入污泥脱水系统进行污泥脱水处理等；

? 确保废物处理符合相关环保法规和标准，避免对环境造成二次污染。

②启动曝气风机，对曝气系统泄漏情况进行评估（需将水位暂时控制刚好没过曝气装置0.5m左右），

③记录破损位置，降低水位，拆除并更换漏气管道和损坏曝气装置。

六、维修更换后工作

①填料安装完成后，检查填料的安装质量，确保填料固定牢固、分布均匀；

②曝气装置测试：将池内填充少量清水没过曝气装置，起动风机查看曝气情况，如有安装不牢固的及时更换；

③继续填充清水至没过填料底部一定液位，开启曝气设备和水泵，进行单机调试运行，观察填料的运行状态；

④好氧池重新启动：

将池内加满水位至溢水口，系统内污泥回流循环至充满池体，或者后半部分以临时替换系统的部分活性污泥接种到好氧池内，重新进水并投加营养物质，调试至填料挂膜；

挂膜效果如下：

⑤恢复污水进水，初始日进水量先按较小值，按日常化验结果适当提升日处理污水量，逐步恢复至系统设计进水水量，正常处理污水，撤出临时租赁一体化设备或另一系统的运行负荷，避免高负荷运行的效果不稳定，按原运行模式正常处理污水；

⑥系统正常处理污水。

设备维护：进行曝气设备检修更换时，对好氧池的硝化液回流泵、管路、阀门等进行检查和维护，确保设备正常运行。

· 维修时可根据曝气装置、填料类型和污水处理工艺要求，选择合适的曝气装置、填料和维修更换方法。必要时可进行设备升级，如罗茨风机更换为更节能的空悬风机，底部微孔曝气器更换为可提升式曝气器，后续可不停产检修、更换曝气装置，填料更换为亲水性更强、比表面积更大或者容易悬挂固定和安全性更强的其它形式填料。

七、其它工作

①水质监测：维修更换完成后，持续对好氧池的水质进行监测，对比维修更换前后的水质指标变化，评估维修更换效果。

②记录与总结：记录维修更换的过程、发现的问题及解决措施，总结经验教训，为今后的维护工作提供参考。

注意事项：填料维修更换过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。 维修更换后，需对好氧池进行充分调试和运行观察，确保污水处理效果稳定达标。

③强化安全防护：

? 为作业人员配备更高级别的个人防护装备，如全面罩防毒面具、全身式安全带等。

? 在作业现场设置安全警示标志和隔离设施，防止无关人员进入。

? 制定详细的应急预案，包括应急救援流程、救援设备配置、救援人员培训等。

? 定期组织应急演练，提高作业人员的应急响应能力和协同作战能力。

? 建立长期监测机制，对好氧池的水质、淤泥积累情况等进行定期监测。

? 根据监测结果，及时调整清淤清洗方案和维护计划，确保好氧池的长期稳定运行。