15%高盐硫酸锂除钙镁，稳定降至0.27mg/L！组合工艺实录

一、 痛点共鸣：锂电提纯的“卡脖子”难题

各位同行、老师，最近在跟进锂电新能源领域的项目，发现一个普遍痛点，拿出来和大家探讨交流：在高浓度硫酸锂溶液（比如15%以上）中，如何经济高效地把钙镁离子深度去除到1mg/L以下？

这问题不解决，直接影响两点：

1. 产品性能：钙镁杂质进到电池里，那就是“定时炸弹”，循环寿命、能量密度都受影响。

2. 生产运维：管道设备结垢严重，三天两头清洗停机，成本高、效率低。

常规的沉淀法在这么高的盐分里，精度不够，选择性也差。我们之前接触的某锂电全产业链企业就遇到了这个瓶颈：20吨/小时的连续流量，钙镁含量15mg/L，要求必须稳在1mg/L以下。

二、 技术拆解：组合拳如何打赢攻坚战？

经过多轮论证，最终确定的路线是：“沉淀预处理 + 两级过滤保安 + 特种离子交换树脂深度除杂”。

这个思路的核心在于 “梯级净化、各司其职”：

1. 第一级（粗除）：化学沉淀，先把大部分钙镁打下来，减轻后端负荷。

2. 第二级（保安）：多介质+精密过滤，把沉淀产生的悬浮物、颗粒物彻底拦住，保护核心单元，防止堵塞。

3. 第三级（精除）：这才是关键，用到了对二价离子有特异性吸附能力的Tulsimer? CH-93螯合树脂。

重点说说这个树脂，它为什么能胜任高盐环境？

• 选择性高：官能团是氨甲膦酸基，就像一把“特制的锁”，专门抓钙、镁这类二价离子，对大量存在的锂离子（一价）基本不碰，实现了高效分离。

• 耐盐性强：大孔结构，在高浓度硫酸锂溶液里交换容量衰减很小，保证了处理效果稳定。

• 设计保障：系统采用双柱甚至多柱串联，一备一用或交替运行，确保出水水质万无一失，能扛得住连续生产的考验。

三、 实战数据：结果是最好的说明书

这套系统上线后，实际运行数据比预期还好：

• 进水：Ca??/Mg?? ≈ 15 mg/L

• 出水：稳定 ≤ 0.27 mg/L （远低于1mg/L的合同要求）

• 去除率：稳定 > 98%

• 处理量：连续稳定运行，达到 20吨/小时 的设计负荷

• 运行：全自动控制，超过3000小时无故障连续运行，树脂再生性能良好。

四、 价值与探讨：不仅是达标，更是效益提升

这个案例带来的价值是立体的：

• 品质提升：为后端生产电池级锂盐提供了顶级原料保障。

• 降本增效：基本解决了结垢问题，设备维护成本和停机时间大幅减少。

• 连续生产：自动化程度高，为全产业链连续运行扫清了障碍。

在锂资源回收（如盐湖提锂、电池回收）越来越重要的今天，高盐、高杂质水体的深度净化是个共性问题。这次“沉淀+过滤+特种树脂”的组合工艺实践，算是一个比较成功的工程化案例。

各位同行，你们在锂电、湿法冶金、或者其他高盐废水深度除杂项目中，有没有遇到过类似挑战？用的是什么样的工艺路线？欢迎在评论区一起交流探讨。如果对文中提到的Tulsimer? CH-93树脂的详细技术参数或具体工艺设计感兴趣，也可以留言或私信，我们可以分享更多工程细节。

（声明：本帖基于实际工程项目分享，旨在技术交流，数据真实可查。具体应用需根据实际情况进行设计和选型。）