污水厂生化系统氨氮超标？别盲目加碳源，先查这4个问题！

污水厂生化系统氨氮超标？别盲目加碳源，先查这4个问题！

作为在市政污水厂摸爬滚打12年的运维工程师，深知大家遇到氨氮超标时的崩溃。环保督查盯着、出水数据飘红、领导催着整改，很多人第一反应是“加碳源”，结果钱花了不少，氨氮却越调越乱。其实生化系统氨氮超标，80%不是碳源不足，而是溶解氧、pH值、污泥龄这些基础参数出了问题。今天就把现场总结的“氨氮急救四步法”分享给大家，让大家不用等厂家上门，1小时就能定位问题，大部分情况当天就能把氨氮压回达标线。

先明确：氨氮超标的核心判断（避免误判白忙活）

要解决氨氮超标问题，首先得明确是“真超标”还是“假异常”，避免上来就乱调工艺做无用功。第一步要核对检测数据，优先用国标方法复测，以此排除检测试剂失效、仪器误差等情况。比如当COD、TN同步波动时，大概率是生化系统问题；若仅氨氮高，可能是进水冲击。第二步要观察进水情况，查看近2小时进水流量、水温、pH变化，排查是否有工业废水偷排，因为高盐、高碱废水会直接抑制硝化菌。第三步要排查曝气池状态，观察曝气池泡沫、水体颜色，发黑发臭可能是厌氧，泡沫发黄可能是污泥老化。只有确认是生化系统导致的氨氮超标后，按后续步骤排查，效率才会最高。

 

在实际的污水厂运维中，很多时候因为没有准确判断氨氮超标的情况，就盲目进行工艺调整，不仅浪费了时间和资源，还可能让问题变得更加复杂。比如检测数据不准确，就会导致对问题的误判，从而采取错误的解决措施。又或者没有及时发现进水有工业废水偷排，就无法从根源上解决氨氮超标问题。所以准确判断氨氮超标的核心情况是解决问题的关键第一步，只有做好这一步，后续的排查和解决工作才能顺利开展。

急救第一步：查溶解氧

硝化菌是好氧菌，氨氮转化为亚硝酸盐、硝酸盐的过程，必须保证充足的溶解氧，这是最容易被忽略也最易解决的问题。曝气池好氧区DO需控制在2.0 - 3.0mg/L，末端不低于1.5mg/L；如果是A?/O工艺，缺氧区DO要低于0.5mg/L，过高会破坏反硝化。现场操作时，要用便携式溶氧仪逐点检测，重点查曝气不均的死角，比如池角、曝气器堵塞区域。若DO偏低，要立即调大曝气强度，清理堵塞的曝气器；若DO过高，要适当降低风量，避免硝化菌活性被抑制。

在实际操作中，很多人会盲目开足曝气，认为这样就能保证溶解氧充足，却不知道DO超过4.0mg/L会加速污泥老化，反而加重氨氮超标。所以在查溶解氧时，一定要严格按照标准范围进行检测和调整。而且在检测过程中，要仔细检查曝气不均的死角，因为这些地方很容易出现溶解氧不足的情况。只有保证溶解氧在合适的范围内，硝化菌才能正常工作，氨氮才能得到有效转化。

急救第二步：查pH值与碱度

硝化反应会消耗碱度，每转化1mg/L氨氮，大约消耗7.14mg/L碱度（以CaCO?计）。当pH低于7.0、碱度低于50mg/L时，硝化菌活性会急剧下降，氨氮直接飙升。生化系统pH要控制在7.5 - 8.3，碱度维持在100 - 300mg/L。现场操作时，要检测曝气池进水、出水pH和碱度。若pH偏低、碱度不足，优先投加碳酸氢钠（小苏打），投加量按“每提升1个pH单位，每立方米水投加8 - 10g”估算；紧急情况下可少量投加氢氧化钠，但要控制速度，避免局部pH骤升破坏菌群。

在调节pH值和碱度时，有很多需要注意的地方。千万不能用盐酸、硫酸调节pH，因为强酸会直接杀死硝化菌，导致系统崩溃。而且在投加碳酸氢钠或氢氧化钠时，要按照正确的投加量和方法进行操作。比如投加碳酸氢钠时，要根据实际情况准确估算投加量，确保能有效提升pH值和碱度。在紧急投加氢氧化钠时，一定要控制好速度，防止局部pH变化过大对菌群造成破坏。只有保证pH值和碱度在合适的范围内，硝化菌才能有良好的生存环境，氨氮超标问题才能得到解决。

急救第三步：查污泥龄

硝化菌生长缓慢，世代周期长（约10 - 20天），如果污泥龄过短，硝化菌还没繁殖就被排走，氨氮自然无法有效去除。市政污水厂硝化工艺，污泥龄需控制在15 - 25天；低温季节（水温低于15℃）要提高到25 - 30天，因为低温会减慢硝化菌活性，需延长停留时间。现场操作时，要核算当前污泥龄（SRT = 曝气池污泥浓度×有效容积÷剩余污泥排放量）。若污泥龄偏短，要立即减少剩余污泥排放量，必要时暂停排泥1 - 2天，待氨氮达标后逐步恢复。

污泥龄的控制需要综合考虑多方面因素。污泥龄过长也会导致污泥老化、沉降比变差，所以要结合SV30（30分钟沉降比，控制在15% - 30%）综合调整。在实际运维中，很多人只关注污泥龄的下限，而忽略了上限问题。当污泥龄过长时，污泥的活性会下降，处理效果也会受到影响。所以在查污泥龄时，要准确核算当前污泥龄，并根据实际情况进行调整，确保污泥龄在合适的范围内，让硝化菌有足够的时间繁殖和生长，从而有效去除氨氮。

急救第四步：查进水负荷与碳氮比

只有前面3个参数都正常，氨氮仍超标时，才考虑碳源不足。很多人一上来就加葡萄糖、乙酸钠，不仅成本高，还可能导致COD超标、污泥膨胀。硝化反应对碳氮比要求不高，但反硝化需保证C/N = 3 - 5（若总氮也超标，需重点补碳）；进水BOD?低于100mg/L时，可能因碳源不足影响硝化菌生长。现场操作时，优先投加低成本碳源（如乙酸钠、餐厨废水发酵液），投加量按“每去除1mg/L氨氮，补投5 - 8mg/L COD”估算；条件允许可引入生活污水，提升进水碳源浓度，比投加化学碳源更经济。

在补碳源时，要注意很多细节。碳源投加要分批次少量投加，实时监测出水COD，避免过量导致二次污染。而且在选择碳源时，要优先考虑低成本的碳源，这样既能解决碳源不足的问题，又能降低成本。比如引入生活污水就是一种比较经济的方式，但要确保生活污水的水质符合要求。在实际操作中，不能盲目加碳源，要根据前面的排查情况，确定是真正的碳源不足问题后，再按照正确的方法和投加量进行补碳，这样才能有效解决氨氮超标问题，同时避免其他负面影响。

应急与预防措施

若氨氮浓度超过20mg/L，且环保督查紧急，可采取“应急 + 长效”结合方案。一是投加硝化菌剂，选择复合型硝化菌，快速补充菌群数量，加速氨氮转化，但注意投加时要保证DO和碱度充足。二是分流进水，暂时减少高氨氮进水，降低系统负荷，为菌群恢复争取时间。三是后端应急处理，若生化系统短期无法恢复，可在出水端投加氨氮去除剂（如次氯酸钠、折点加氯），但需控制余氯，避免影响后续排放。

氨氮超标整改后，要做好日常运维预防，避免问题反复。首先要定时监测，每天至少检测2次DO、pH、氨氮、SV30，建立数据台账，及时发现异常。其次要稳定进水，加强进水管控，严禁高浓度工业废水偷排，避免负荷冲击。最后要进行菌群养护，定期投加少量微生物营养剂，维持硝化菌活性，低温季节提前做好保温措施。通过这些应急和预防措施，可以有效解决氨氮超标问题，并防止其再次出现，保障污水厂的稳定运行。