污水厂进水异常排查指南

科学诊断与系统应对

污水处理厂是城市水生态安全的核心屏障，其运行稳定性直接决定出水水质达标率，关乎流域生态保护与公众健康。进水异常作为污水厂运营中的高频突发问题，易引发后续生化工艺紊乱、污泥膨胀、出水水质超标等连锁问题，严重时可导致处理系统瘫痪，造成重大环境风险与经济损失。本文基于“快速响应-系统排查-精准处置-长效防控”的核心逻辑，系统梳理进水异常的排查方法、应对策略与管理机制，为运营管理人员提供标准化、可落地的实操指南。

一、进水异常的核心判定标准与表现形式

排查工作的前提是精准识别进水异常，需结合设计参数、历史运行数据建立量化判定标准，避免主观误判。进水异常主要表现为以下四类，且常伴随多维度协同异常：

1.水质指标异常

核心判定标准：COD、BOD?、氨氮、总磷、悬浮物（SS）等关键指标偏离设计值±20%以上，或超出《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）进水限值。具体表现为：指标突发性升高（如工业高浓度废水冲击）、持续性偏低（如管网分流导致生活污水占比不足），或波动幅度显著增大（日内变异系数＞30%）。

2.进水量异常

核心判定标准：进水量超出设计处理能力的±10%，或单日变化量超过20%。具体分为两类：一是水量突增（如短时暴雨、管网错接导致雨水混入），二是水量锐减（如管网堵塞、提升泵故障、企业偷排分流）。

3.物理性质异常

通过感官可直接识别，核心判定标准：与正常进水基准状态存在显著差异。具体表现为：颜色异常（红、黑、乳白、黄绿等）、气味异常（臭鸡蛋味、刺鼻化学味、腐败味等）、温度异常（偏离正常范围15-25℃±5℃），以及出现大量漂浮物、沉淀物或泡沫。

4.生物毒性异常

核心判定标准：活性污泥性能指标偏离正常范围，微生物活性受抑制。具体表现为：污泥沉降比（SV30）＜15%或＞30%、污泥容积指数（SVI）＞200 mL/g；镜检可见微生物种群单一（钟虫、轮虫等优势菌消失），出现污泥解体、上浮、发黑等现象；生化系统去除率骤降（COD去除率＜50%）。

二、系统化排查方法与实施步骤

排查工作需遵循“先快速诊断定位范围，后精准追溯锁定源头”的原则，分四阶段有序推进，确保排查效率与准确性。

第一阶段：现场快速诊断（30分钟内完成）

核心目标：快速判断异常类型与严重程度，初步锁定异常影响范围，为后续排查提供方向。

1. 感官精准排查

（1）颜色识别与溯源：在进水格栅、提升泵房等关键点位观察，记录颜色特征并关联可能污染源——红色/紫红色（印染、染料废水）、黑色/深褐色（硫化物污染、厌氧发酵废水、管网淤积污水）、乳白色（乳制品废水、洗涤剂废水、乳化液）、黄绿色（化工、农药废水）。（2）气味辨识与预警：通过嗅觉初步判断污染物类型——臭鸡蛋味（H?S，常见于化工、造纸废水或管网厌氧段）、刺鼻刺激性气味（有机溶剂、酸碱废水，如电镀、化工企业排放）、腐败酸臭味（高浓度生活污水滞留、食品加工废水）、汽油味（石油类污染物，如加油站、机修厂废水）。

（3）物理状态检查：观察是否存在大量漂浮物（油膜、泡沫、塑料杂物、纤维）、沉淀物（泥沙、污泥状沉积物）；用温度计实测水温，判断是否存在高温废水（如印染、化工冷却水）或低温冲击；触摸管壁感受水流稳定性，辅助判断水量波动。

2. 即时监测与样品留存

（1）快速参数监测：使用经校准的便携式设备，现场测定pH（正常范围6.5-8.5）、溶解氧（DO）、电导率、温度、氧化还原电位（ORP）等关键参数，重点关注pH＜5或＞9（酸碱冲击）、电导率骤升（工业盐类废水）等异常情况。

（2）规范采样留存：在进水口、格栅前后、提升泵出口等3个以上点位采集平行样品，每个样品量不少于1000mL；标注采样时间、点位、异常现象等信息，分为检测样与备份样（4℃冷藏保存，留存72小时）；同步记录异常起始时间、变化趋势（骤变/渐变）、伴随现象（如降雨、企业生产波动）。

（3）数据初步比对：将现场监测数据与近7日平均数据、设计参数对比，判断异常严重程度，填写《进水异常快速诊断记录表》。

第二阶段：原因追溯与精准排查（1-24小时内完成）

核心目标：基于第一阶段诊断结果，分维度追溯异常源头，锁定具体污染区域或排放单位。

1. 管网系统深度排查

（1）泵站运行核查：调取提升泵运行日志，查看流量、电流、电压等参数，判断是否存在泵体故障、异常启停或人为操作失误；检查泵站集水井液位变化，若液位骤升/骤降，结合天气情况判断是否存在雨水混入或管网堵塞。

（2）管网拓扑与工况分析：结合管网GIS系统，梳理进水流域的管网布局、支管接入点、关键节点（如截流井、倒虹吸）；重点排查老旧管网区域（易破损、淤积）、城乡结合部管网（易存在错接混接）。（3）错接混接专项排查：采用CCTV管道检测、烟感测试等手段，检查雨水管网与污水管网的错接、混接情况；查看截流井运行状态，判断是否存在雨天截流不彻底导致雨水大量混入。

（4）工业接入点核查：对照辖区工业废水接入清单，核查各接入点的流量计、在线监测数据，判断是否存在超量排放、超标排放或擅自接入情况。

2. 重点污染源靶向排查

根据异常特征锁定高风险行业，联合环保监管部门开展现场核查：工业企业排查（核心重点）：特殊污染源排查：

3. 水量异常专项排查

水量突增排查方向：水量锐减排查方向：

第三阶段：实验室分析与工艺影响评估（24-48小时内完成）

核心目标：通过精准检测验证污染源头，评估异常对处理工艺的影响程度，为应对措施制定提供科学依据。

1. 全面水质实验室检测

基于现场诊断结果，制定针对性检测方案，重点包括：

（1）常规指标全分析：COD、BOD?、氨氮、总氮、总磷、SS、pH、浊度、色度、水温、电导率等，明确指标偏离程度。

（2）微生物指标检测：大肠杆菌、菌落总数，评估水体生物安全性；镜检活性污泥微生物群落结构，判断毒性抑制程度。

（3）特征污染物靶向检测：根据异常特征与排查线索，检测重金属（Cr、Ni、Cu、Pb等）、有毒有机物（氰化物、挥发酚、石油类、苯系物）、消毒剂（余氯）、表面活性剂等，锁定具体污染物质。

2. 工艺影响深度评估

（1）活性污泥性能评估：检测SV30、SVI、污泥浓度（MLSS）、污泥龄（SRT），判断污泥沉降性能与活性；通过呼吸速率测定，量化微生物抑制程度（呼吸速率下降＞30%为严重抑制）。

（2）各工艺单元效率分析：检测格栅、沉砂池、初沉池、生化池、二沉池等各单元进出口水质，计算去除率变化；重点分析生化池DO、ORP、pH等参数分布，判断工艺运行稳定性。风险等级判定：根据指标超标程度、毒性强弱、工艺影响范围，将进水异常分为一般风险（单指标轻度超标，工艺无明显波动）、较大风险（多指标超标，工艺出现波动但可调控）、重大风险（毒性强，工艺濒临瘫痪，出水严重超标）。

第四阶段：协同调查与信息整合（48小时内完成）

核心目标：整合多维度数据与排查结果，形成完整的溯源链条，明确责任主体与整改方向。

1. 多部门联动核查

与环保监管部门联动：调取辖区污染源在线监测数据、企业排污许可证信息、近期执法检查记录，锁定违法排污企业。与市政管理部门协作：共享管网GIS数据、近期管网维修记录、泵站运行调度信息，排查管网结构性缺陷。与气象部门沟通：获取降雨、气温等气象数据，分析异常与气象条件的关联性。

2. 数据整合与溯源验证

对比分析：将现场监测数据、实验室检测结果、历史同期数据、企业排放数据进行交叉比对，验证污染源头的关联性。路径追溯：通过不同点位的水质指标梯度变化（如从企业排放口到污水厂进水口的污染物浓度变化），锁定污染扩散路径。形成报告：编制《进水异常排查报告》，明确异常类型、严重程度、污染源头、责任主体、工艺影响评估及整改建议。

三、常见进水异常类型及精准应对策略

针对不同类型的进水异常，需结合风险等级制定差异化应对措施，优先保障处理系统稳定，控制出水超标风险。

异常类型	典型诱因	核心排查重点	分级应对措施	注意事项
pH异常（＜5或＞9）	化工、电镀、印染企业酸碱废水直排；实验室酸碱废液违规排放	酸碱化工企业排放口；管网沿线实验室、医疗机构	一般风险：启动应急调节池，投加酸碱中和剂（盐酸/氢氧化钠），控制进水pH 6.5-8.5；较大风险：减少进水负荷，延长调节时间，同步监测生化池pH变化；重大风险：开启超越管（需报备环保部门），暂停受影响工艺段，全力中和处置。	中和剂投加需循序渐进，避免局部pH骤变；强酸强碱废水需单独收集处置，不可直接进入生化系统。
重金属超标（Cr、Ni等）	电镀、电子、冶金企业废水未达标排放；废旧电池回收加工废水	电镀工业园区接入点；金属加工企业预处理设施运行状态	一般风险：投加重金属捕捉剂（如DTCR、PAC），强化初沉池去除；较大风险：增设应急预处理单元（如化学沉淀、活性炭吸附），降低进水重金属浓度至0.5mg/L以下；重大风险：暂停接收该区域进水，联合环保部门责令排污企业停产整改。	重金属捕捉剂需与废水充分反应（搅拌时间≥30分钟）；处理后污泥需按危废规范处置，避免二次污染。
油类物质超标（＞50mg/L）	餐饮企业隔油设施未运维；机修厂含油废水直排；加油站泄漏	餐饮聚集区管网；机修厂、加油站排放口；隔油池运行状态	一般风险：开启应急除油装置（如隔油池、气浮机），投加破乳剂（如PAC+PAM）；较大风险：增加除油单元停留时间，强化气浮工艺，确保出水油类＜10mg/L；重大风险：临时关闭餐饮、机修企业接入点，清理管网内积油。	油类物质易导致活性污泥上浮、DO传递受阻，需优先去除；积油清理后需消毒处理，避免异味扩散。
有毒有机物超标（氰化物、酚类）	化工、制药、农药企业工艺废水直排；实验室有毒试剂废液排放	化工园区接入点；制药企业生产工艺调整情况	一般风险：投加活性炭（粉末/颗粒）吸附，强化生化池曝气；较大风险：降低进水负荷，启动应急氧化单元（如臭氧氧化）；重大风险：停止进水，启用应急储存池，联合专业机构处置有毒废水。	有毒有机物具有强抑制性，需严格控制进水浓度；活性炭吸附饱和后需再生或按危废处置。
水量突增（＞设计值120%）	暴雨雨水混入；管网破损地下水渗入；企业临时大量排水	截流井运行状态；老旧管网破损段；企业排水量变化	一般风险：调整提升泵运行台数，优化工艺参数（如增大回流比）；较大风险：启用超越管（部分分流），保障核心工艺稳定；重大风险：启动防汛应急预案，暂停非核心工艺，优先保障出水达标。	超越排放需严格遵守环保规定，提前报备并记录；雨后需及时清理管网淤积，恢复正常运行。
生物毒性抑制	高浓度工业废水冲击；有毒物质（如消毒剂、重金属）混入	各工业接入点；生化池微生物状态	一般风险：投加营养盐（C:N:P=100:5:1），补充新鲜污泥，提升微生物活性；较大风险：减少进水负荷，延长SRT，强化曝气；重大风险：停止进水，清空受影响生化池，重新接种污泥，对毒性废水单独处置。	污泥接种需选择适配的活性污泥菌种；恢复期间需持续监测微生物群落变化，直至系统稳定。

四、预防与长效管理机制

进水异常的防控核心在于“源头管控+过程预警+应急储备”，通过建立全链条管理机制，最大限度降低异常发生概率与影响程度。

1.构建全流程进水预警体系

（1）在线监测网络建设：在进水口、重点工业接入点、管网关键节点安装在线监测设备，实时监测COD、氨氮、pH、流量、电导率等指标，数据接入污水厂中控系统与环保监管平台。

（2）多级预警阈值设置：基于历史数据与设计参数，设置“预警值（偏离设计值10%）、报警值（偏离20%）、紧急值（偏离30%或毒性超标）”三级阈值，触发预警后自动推送信息至运营、监管人员。（3）自动留样与追溯：在进水口安装自动留样装置，触发预警时自动留存不同时段样品（每2小时1份），为后续溯源提供证据支撑。

2.强化源头管控责任体系

（1）建立重点污染源档案：梳理辖区内工业企业、医疗机构、餐饮聚集区等污染源清单，明确排污种类、处理设施、接入管网位置，实施分级管理（高风险企业每月核查1次，一般企业每季度核查1次）。（2）完善预处理监管机制：要求高风险工业企业必须建设预处理设施，确保出水达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）后再接入市政管网；与企业签订《水质保障协议》，明确超标排放责任与赔偿机制。

（3）常态化管网巡查维护：制定管网巡查计划，重点排查老旧管网、城乡结合部管网的错接、混接、破损情况；每年开展1次管网CCTV全面检测，及时修复缺陷管网；定期清理管网淤积，降低厌氧污水冲击风险。

3.提升应急处置保障能力

（1）完善应急预案体系：编制《进水异常应急处置预案》，明确不同风险等级的响应流程、责任分工、处置措施；定期组织应急演练（每半年至少1次），提升运营团队快速响应能力。

（2）应急物资储备：建立应急物资仓库，储备酸碱中和剂、重金属捕捉剂、活性炭、破乳剂等药剂，以及便携式监测设备、防护装备、应急泵等设备；确保物资定期检查、更新，满足应急处置需求。

（3）技术支撑保障：与科研机构、专业环保公司建立合作关系，针对复杂疑难进水异常（如未知毒性污染物）提供技术支持，快速制定处置方案。

4.优化运行管理协同体系

（1）数据化运营管理：建立运行数据记录与分析系统，每日对比进水水质、水量数据，每周开展工艺运行评估，提前识别异常趋势。

（2）人员专业能力提升：定期开展员工培训，内容涵盖进水异常识别、快速排查方法、应急处置操作、安全防护知识等；建立考核机制，确保相关技能落地。

（3）跨部门协同机制：建立与环保、市政、气象等部门的常态化沟通机制，共享污染源、管网、气象等信息；发生进水异常时，快速启动联动响应，形成处置合力。

五、总结

污水厂进水异常排查是一项兼具科学性与实操性的系统工作，核心在于“快速响应不延误、系统排查不遗漏、精准处置不盲目、长效防控不松懈”。运营管理人员需熟练掌握“现场诊断-源头追溯-实验室验证-协同处置”的全流程排查方法，结合不同异常类型的特征制定差异化应对策略。从长远来看，进水异常的防控关键在于源头管控与过程预警。通过构建全流程预警体系、强化重点污染源监管、完善管网运维机制、提升应急保障能力，可有效降低进水异常发生概率；同时，通过建立跨部门协同机制，形成“源头防控-过程监测-应急处置-责任追究”的全链条管理闭环，才能最大限度保障污水处理厂稳定运行，充分发挥其水生态屏障作用，助力打好水污染防治攻坚战。

附图：进水异常排查流程图

注：1. 实际排查中可根据异常紧急程度灵活调整步骤，多线索并行调查可提升效率；2. 重大风险异常需第一时间向环保监管部门报备，超越排放需严格遵守相关规定；3. 排查全过程需做好数据记录与样品留存，为后续责任认定提供依据。