典型矿山企业尾矿综合利用探索及实践

1.首钢矿业:铁尾矿绿色高效规模化利用技术探索及实践

首钢矿业公司为解决铁尾矿资源浪费及环境污染问题，从铁尾矿的绿色、高效、规模化利用出发，开展了一系列铁尾矿综合利用研究及生产实践。针对铁尾矿的大规模处置问题，探索了尾矿库尾砂再选技术，通过再选工艺回收铁金属，并将尾砂用于生产建筑用砂，有效缓解了尾矿占用土地和资源浪费的问题，同时减轻了对周边环境的污染；通过将尾矿用于充填采空区，实现了尾矿的零排放，优化了充填工艺，提高了矿山的资源利用效率；利用尾矿制备建筑材料和生态修复材料，实现了特细尾矿高值化资源利用；全流程一体化尾矿处置工艺的应用，将尾矿高效浓缩、干排与建筑砂提取技术相结合，实现了尾矿资源的规模化消纳与安全处置；上述一系列技术探索与实践，显著提高了尾矿资源的综合利用率，延长了尾矿库的服务年限，综合效益显著，可为行业内铁尾矿的综合利用提供参考依据。

2/梅山矿业:铁尾矿制备陶粒及在轻骨料混凝土中的应用研究

为拓展梅山铁矿尾矿应用范围，以梅山铁矿尾矿为主要原料，采用碳化硅发泡法制备了轻质闭孔陶粒，并应用于陶粒混凝土。借助X 射线衍射仪、扫描电子显微镜、X 射线计算断层扫描技术研究了碳化硅加入量和烧成温度对轻质陶粒结构和性能的影响，以及混凝土配料对轻骨料混凝土结构和性能的影响。试验结果表明：

①以梅山铁矿尾矿为主要原料，采用碳化硅发泡法可以制备出900，800，700 kg/cm³轻质闭孔陶粒，铁矿尾矿加入量高于80%；

②在碳化硅加入量一定的情况下，随着烧成温度的升高，陶粒堆积密度降低，筒压强度降低，承载能力下降，可得到3 种不同结构的陶粒；

③利用700 kg/cm³铁矿尾矿陶粒可以配制出满足国标要求的L15～L30 轻质陶粒混凝土，陶粒混凝土的高强度源于水泥浆体与陶粒、粉煤灰以及砂粒之间的紧密结合。

3.宝武资源有限公司:宝武资源无尾矿山建设探索与实践

为有效解决尾矿对地表环境的负面影响，无尾矿山建设将是一种可持续的解决方案。经调研分析，梅山矿业通过再选回收利用机制砂、水泥铁质校正剂等，尾砂综合利用率达86%；张庄矿利用剩余尾砂生产建筑用灰砂砖，资源化利用率85.24%；南山矿利用尾砂对凹山露天坑进行修复，建设成为地质文化公园。宝武资源通过尾矿充填、尾矿资源化利用、尾矿生态环境治理等方式，积极开展无尾矿山建设探索，取得了一定成效。

 

4.马钢矿业:铁尾矿基蒸压加气混凝土低温蒸压技术研究

为了实现铁尾矿的综合利用，优化铁尾矿蒸压加气混凝土的生产成本，针对铁尾矿蒸压加气混凝土蒸养压力高、制品抗压强度低等问题，以铁尾矿作为主要原料，结合工业生产探究了外加剂、废浆、胶凝材料等因素对制品性能的影响。研究结果表明：外加剂、废浆及胶凝材料能显著改善铁尾矿蒸压加气混凝土制品的性能，通过掺入外加剂，可使蒸压加气混凝土的蒸养压力从1.2 MPa降至0.9 MPa；在铁尾矿、废浆、水泥、石灰、石膏、外加剂配比为50%∶20%∶18%∶6%∶4%∶2%时，可制备出干密度603.59 kg/cm³、抗压强度3.67 MPa的铁尾矿蒸压加气混凝土制品，可实现铁尾矿的高效综合利用。