污水处理厂运营指标控制手册

从监测到调控的全程实操指南

污水处理厂的核心功能是通过物理、化学、生物等工艺组合，将污水中的污染物去除，使其达到排放标准后排放或回用。运行控制指标是保障工艺稳定、处理效果达标、运营效率最优的核心依据，涵盖水质、工艺运行、污泥、能耗与物耗等多个维度。

一、水质核心控制指标

水质指标直接反映污水污染程度和处理效果，是运行控制的基础，分为进水水质指标（用于工艺适配调整）和出水水质指标（用于达标验证），核心指标包括COD、BOD?、SS、TN、NH??-N、TP、pH、溶解氧等。

1.化学需氧量（COD）

（1）. 监测要点

*监测方法：重铬酸盐法（GB11914-89，国标首选），适用于各类污水；快速消解分光光度法（HJ/T399-2007），适用于应急监测或批量样品快速检测。

*监测频率：进水口、出水口每2小时至少1次；生物反应池出水口每日至少1次，规模化污水厂需实现在线监测（数据每1小时自动记录1次）。

*监测点位：进水总管、生物反应池各段出口、二沉池出水口、最终出水口。

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2. 达标标准

依据《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002），分为一级A、一级B、二级、三级标准，核心场景要求如下：

排放标准等级	COD限值（mg/L）	适用场景
一级A	≤50	排入国家和省确定的重点流域及湖泊、水库等封闭或半封闭水域
一级B	≤60	排入GB3838中Ⅳ、Ⅴ类水域和GB3097中三类海域
二级	≤100	排入GB3838中Ⅲ类水域（划定的饮用水水源保护区除外）
三级	≤500	排入设置二级污水处理厂的城镇排水系统

3. 调控策略与实操

进水COD异常（过高/波动大）：

①开启调节池搅拌装置，延长污水停留时间，均衡水质；

②若COD远超设计负荷（如超过1500mg/L），需启动超越管分流部分污水（需符合环保要求），或投加稀释水降低负荷；

③预处理阶段强化格栅、沉砂池运行，去除部分悬浮态COD，减少后续工艺压力。

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出水COD超标：

①生物处理工艺：若DO不足，提升曝气系统风量（如调整鼓风机频率、开启备用曝气器），确保好氧池DO≥2mg/L；若污泥活性不足，增加回流污泥量，维持MLSS在2000-4000mg/L，或投加适量营养盐（N、P）平衡C:N:P=100:5:1；若污泥老化，加大剩余污泥排放量，控制污泥龄（SRT）在5-15d（根据工艺调整）。

②物化辅助：若生物处理效果有限，在二沉池前投加PAC（20-50mg/L）或PAM（1-3mg/L），强化絮凝沉淀去除COD。

实操注意：在线监测仪需每日校准（用标准溶液），每周进行实验室比对试验；重铬酸盐法检测时，需严格控制加热时间（2h）和温度（170-175℃），避免氯离子干扰（可加入硫酸汞掩蔽）。

2.五日生化需氧量（BOD?）

（1）. 监测要点

监测方法：稀释与接种法（GB7488-87），适用于可生化性污水；微生物传感器快速测定法（HJ/T86-2002），适用于在线监测或快速检测。

监测频率：进水口、出水口每日至少1次，生物反应池出水口每2日1次；规模化污水厂建议设置在线监测仪。

监测注意：样品需避光冷藏运输，稀释倍数需根据预估BOD?值确定（确保培养后DO下降2-4mg/L），接种液需选用活性污泥或河水底泥接种液，保证微生物活性。

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（2）. 达标标准

依据GB18918-2002，核心限值如下：一级A≤10mg/L，一级B≤20mg/L，二级≤30mg/L，三级≤300mg/L（与COD适用场景一致）。

（3）.调控策略与实操

核心逻辑：BOD?反映污水可生化性，调控重点是保障生物处理系统的微生物活性和代谢环境。

进水BOD?过低（<50mg/L）：可投加生活污水、工业废水驯化液或葡萄糖、淀粉等外源碳源，提升可生化性，避免微生物因营养不足而活性下降。

出水BOD?超标：

①检查好氧池DO是否充足（需维持2-4mg/L），曝气不足时及时提升风量；

②检查污泥龄，若SRT过短（<5d），微生物未充分增殖，需减少剩余污泥排放；

③若污水中含有有毒有害物质（如重金属、杀菌剂），需在预处理阶段增加解毒装置（如投加硫化钠去除重金属），或分流有毒污水。

实操注意：微生物传感器在线监测仪需定期更换传感器膜片和电解液，每日用标准溶液校准；稀释接种法培养时，需确保培养箱温度稳定在20±1℃，避免温度波动影响监测结果。

3.悬浮物（SS）

（1）. 监测要点

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监测方法：重量法（GB11901-89），通过0.45μm滤膜过滤、103-105℃烘干称重计算SS含量。

监测频率：进水口、出水口每2小时至少1次，二沉池进出口、回流污泥管每日至少1次；在线监测可采用激光散射法或超声波法。

监测点位：进水总管、格栅后、沉砂池后、二沉池进出口、最终出水口、回流污泥泵出口。

（2）. 达标标准

依据GB18918-2002，核心限值：一级A≤10mg/L，一级B≤20mg/L，二级≤30mg/L，三级≤500mg/L。

（3）. 调控策略与实操

预处理阶段调控：

①格栅：确保栅条间距符合设计要求（粗格栅10-20mm，细格栅2-5mm），每日清理栅渣，避免栅渣堵塞导致SS去除效率下降；

②沉砂池：调整曝气强度（曝气沉砂池）或停留时间（平流沉砂池），控制沉砂池出口SS≤150mg/L，定期排砂（每日至少1次），避免砂粒沉积影响池容。

二沉池运行调控：

①控制进水流量均匀，避免冲击负荷导致池内流态紊乱；

②调整污泥回流比（R），一般控制在50%-100%，确保二沉池内污泥浓度稳定，避免污泥上浮或流失；

③若出现浮泥现象，检查污泥龄（SRT过长易导致污泥老化上浮），加大剩余污泥排放，或投加PAC强化沉淀；

④定期清理二沉池刮泥机、吸泥机，检查刮泥板是否完好，避免污泥堆积。

出水SS超标应急处理：开启深度处理单元（如滤池、转盘过滤器），强化SS去除；若滤池堵塞，及时反冲洗（气水反冲洗压力0.1-0.15MPa，水冲洗强度10-15L/(m?·s)）。

4.总氮（TN）与氨氮（NH??-N）

（1）. 监测要点

总氮（TN）：

监测方法：碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法（GB11894-89），在线监测采用紫外消解-分光光度法；

监测频率：进水口、出水口每日至少1次，生物反应池各段出口每2日1次。

氨氮（NH??-N）：

监测方法：纳氏试剂分光光度法（GB7479-87）、水杨酸-次氯酸盐分光光度法（HJ536-2009），在线监测常用电极法或分光光度法；  

监测频率：进水口、出水口每1小时至少1次（在线监测），生物反应池出水口每2小时1次。

（2）. 达标标准：依据GB 18918-2002：

指标	一级A限值（mg/L）	一级B限值（mg/L）	二级限值（mg/L）	三级限值（mg/L）
TN	≤15	≤20	≤30	≤40
NH??-N	≤5（8）	≤8（15）	≤25（30）	≤45

注：括号内数值为水温≤12℃时的限值。

（3）. 调控策略与实操（脱氮工艺核心）

脱氮依赖“硝化-反硝化”过程，核心控制参数包括DO、污泥龄、碳氮比（C/N）、回流比。

硝化过程调控（氨氮去除）：

①好氧池DO需维持在2-4mg/L，确保硝化细菌（自养菌）活性；

②控制污泥龄SRT≥10d（水温15-25℃），水温低于12℃时需延长SRT至15-20d，避免硝化细菌流失；

③控制好氧池pH在7.5-8.5，若pH低于7.0，投加石灰乳或碳酸钠调节（投加量根据pH差值计算，一般为50-100mg/L）。

反硝化过程调控（TN去除）：

①缺氧池DO≤0.5mg/L，确保反硝化细菌（异养菌）厌氧代谢；

②保证C/N≥5，若碳源不足（进水BOD?/TN<5），投加甲醇（投加量：每去除1mg TN需投加2.5-3mg甲醇）、乙酸钠或生活污水等外源碳源；

③控制内回流比（硝化液回流比）在200%-400%，确保缺氧池有充足的硝酸盐氮供反硝化；

④控制缺氧池pH在7.0-8.0，反硝化过程会消耗碱度，若pH下降，可适量投加碳酸钠补充碱度。

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应急调控：若出水氨氮超标，立即提升好氧池曝气风量，延长污泥龄，检查并修复曝气器（避免曝气死角）；若出水TN超标，优先补充碳源，调整内回流比，确保缺氧池停留时间≥2h。

5.总磷（TP）

（1）. 监测要点

监测方法：钼酸铵分光光度法（GB11893-89），在线监测采用钼酸盐分光光度法或电极法；

监测频率：进水口、出水口每日至少1次，生物反应池出水口每2日1次。

监测注意：样品需加硫酸酸化至pH<2保存，避免磷的吸附沉淀；消解过程需严格控制温度（120℃）和压力（0.1MPa），确保磷完全转化为正磷酸盐。

（2）. 达标标准

依据GB18918-2002：一级A≤0.5mg/L，一级B≤1.0mg/L，二级≤3.0mg/L，三级≤5.0mg/L。

（3）. 调控策略与实操（除磷工艺核心）

除磷分为生物除磷（聚磷菌代谢）和化学除磷（药剂混凝沉淀），实际运行中多采用“生物+化学”联合除磷。

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生物除磷调控：

①厌氧池：控制DO≤0.2mg/L，停留时间1-2h，确保聚磷菌释放磷；

②好氧池：DO维持2-4mg/L，停留时间2-4h，确保聚磷菌过量吸磷；

③控制污泥龄SRT在5-10d，避免过长导致聚磷菌老化；

④保证厌氧池碳源充足（BOD?/TP≥20），碳源不足时投加乙酸钠、葡萄糖等。

化学除磷调控：

①药剂选择：常用PAC（聚合氯化铝）、PFS（聚合硫酸铁）、氯化铁等，PAC投加量一般为50-100mg/L（按Al?O?计）；

②投加点：可在生物反应池出口、二沉池进口或深度处理单元投加；

③控制pH：混凝反应pH在6.5-7.5，若pH不符，投加酸或碱调节；

④若出水TP仍超标，增加药剂投加量，或在滤池前增设絮凝沉淀池。

实操注意：化学除磷药剂需现配现用，避免失效；投加设备需定期校准，确保投加量准确；定期清理二沉池底部污泥，避免化学污泥沉积影响除磷效果。

6.pH值与溶解氧（DO）

（1）. 监测要点

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pH值：

监测方法：玻璃电极法（GB6920-86），在线监测采用pH电极传感器；

监测频率：进水口、生物反应池各段、出水口每1小时至少1次（在线监测），每日进行实验室比对校准。

溶解氧（DO）：

监测方法：碘量法（GB7489-87），在线监测采用膜电极法；

监测频率：生物反应池各段（好氧池、缺氧池、厌氧池）每1小时至少1次（在线监测），出水口每日至少1次。

（2）. 达标标准

pH值：进水pH需控制在6.5-9.5（保障微生物活性），出水pH需符合GB18918-2002要求（6-9）。

DO：好氧池DO≥2mg/L，缺氧池DO≤0.5mg/L，厌氧池DO≤0.2mg/L，出水DO一般≥1mg/L（避免厌氧腐败）。

（3）. 调控策略与实操

pH调控：

①进水pH<6.5（酸性污水）：投加石灰乳（10%浓度）、碳酸钠（5%浓度），投加量根据pH差值计算（如pH从5.0调至7.0，需投加石灰乳约100mg/L）；

②进水pH>9.5（碱性污水）：投加硫酸（5%浓度）或盐酸（5%浓度）调节，避免强碱破坏微生物细胞膜；

③生物反应池pH波动：若因硝化过程消耗碱度导致pH下降，投加碳酸钠补充碱度（每去除1mg NH??-N需补充7.14mgCaCO?当量碱度）。

DO调控：

①好氧池DO不足：提升鼓风机频率（变频控制）、开启备用鼓风机、清理曝气器堵塞（用高压水冲洗），确保曝气均匀；

②好氧池DO过高：降低鼓风机风量，避免能源浪费和污泥过度氧化；

③缺氧/厌氧池DO超标：检查曝气系统是否泄漏，关闭多余曝气器，或增加污水停留时间降低DO。

实操注意：pH电极需定期更换参比液和膜片，每周校准1次；DO电极需定期清洁膜片、补充电解液，每日用饱和溶解氧标准溶液校准。

二、工艺运行控制指标

工艺运行指标是保障处理系统稳定高效的关键操作参数，涵盖水力停留时间、污泥负荷、回流比、曝气强度等，直接影响处理效果和能耗。

1.水力停留时间（HRT）

（1）. 监测与计算

监测方法：通过流量监测数据和池容计算，HRT（h）=反应池有效容积（m?）/设计进水流量（m?/h）；实际运行中需监测实时进水流量，计算实际HRT。监测频率：每小时记录1次进水流量，每日计算实际HRT。

（2）. 控制标准

根据工艺类型确定：

①传统活性污泥法：总HRT=8-12h（好氧池6-8h，缺氧池1-2h，厌氧池1-2h）；

②A?/O工艺：总HRT=10-16h（厌氧1-2h，缺氧2-4h，好氧6-10h

③氧化沟工艺：总HRT=15-30h；

④ MBR工艺：总HRT=6-10h。

（3）. 调控策略与实操

HRT过长：导致污泥老化、能耗增加，需提升进水流量（若有富余处理能力），或开启超越管分流部分污水（需符合环保要求）。

HRT过短：处理效果下降（COD、TN、TP去除不彻底），需降低进水流量，开启调节池均衡水量，避免冲击负荷；若进水流量无法调节，可投加药剂强化处理。

实操注意：定期核查反应池有效容积（清理池底积泥，避免池容减小导致HRT缩短）；流量监测仪需每日校准，确保流量数据准确。

2.污泥负荷（F/M）

（1）. 监测与计算

监测方法：通过监测进水BOD?浓度（S?）、反应池MLSS浓度（X）和进水流量（Q）计算，F/M（kg BOD?/(kg MLSS·d)）=（Q×S?）/（V×X），其中V为反应池有效容积。

监测频率：每日计算1次，实时监测MLSS和进水BOD?。

（2）. 控制标准

根据工艺目标确定：

①硝化为主（氨氮去除）：F/M=0.05-0.15 kg BOD?/(kg MLSS·d)；

②脱氮除磷一体化：F/M=0.1-0.2 kg BOD?/(kg MLSS·d)；

③传统活性污泥法（COD去除）：F/M=0.2-0.4 kg BOD?/(kg MLSS·d)；④高负荷活性污泥法：F/M=0.4-1.0 kg BOD?/(kg MLSS·d)。

（3）. 调控策略与实操

F/M过高：污泥增长过快，易导致二沉池污泥膨胀、出水SS超标，需增加MLSS浓度（提升回流污泥比），或加大剩余污泥排放（控制污泥龄），降低污泥负荷。

F/M过低：污泥活性不足，处理效率下降，需降低MLSS浓度（减少回流污泥比、加大剩余污泥排放），或提升进水BOD?浓度（投加外源碳源），提高污泥负荷。

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实操注意：MLSS监测需取反应池混合液代表性样品（多点取样混合），避免局部浓度偏差导致F/M计算不准；进水BOD?波动大时，需及时调整MLSS，维持F/M稳定。

3.回流比（污泥回流比R、硝化液回流比R₁）

（1）. 监测与计算

污泥回流比（R）：监测回流污泥流量（Q?）和进水流量（Q），R（%）=（Q?/Q）×100%；监测频率：每小时记录1次Q?和Q，每日计算平均R。

硝化液回流比（R1）：监测硝化液回流流量（Q1）和进水流量（Q），R1（%）=（Q1/Q）×100%；监测频率同污泥回流比。

（2）. 控制标准

污泥回流比（R）：

传统活性污泥法：R=50%-100%；

A?/O工艺：R=50%-100%；

氧化沟工艺：R=100%-200%；

MBR工艺：R=100%-300%。

硝化液回流比（R1）：脱氮工艺R1=200%-400%；低温季节（<15℃）可提升至400%-600%。

（3）. 调控策略与实操

污泥回流比调控：

①二沉池污泥面过高（>2.5m）：提升R，加快污泥回流，避免污泥上浮；

②二沉池污泥面过低（<1.0m）：降低R，减少回流污泥量，避免MLSS浓度过低；

③污泥活性不足：提升R，增加反应池MLSS浓度，维持处理效果。

硝化液回流比调控：

①出水TN超标：提升R1，增加缺氧池硝酸盐氮供应量；

②缺氧池DO超标：适当降低R1，避免好氧水带入过多DO影响反硝化；

③低温季节：提升R1，补偿反硝化细菌活性下降的影响。

实操注意：回流泵需定期维护（检查叶轮、密封件），确保流量稳定；流量监测仪需安装在回流管直管段，避免流速不均导致监测误差。

4.曝气强度（气水比）

（1）. 监测与计算

监测方法：通过曝气系统风量计监测曝气量（G），计算气水比（G/Q），其中Q为进水流量；

监测频率：每小时记录1次曝气量和进水流量，每日计算平均气水比。

（2）. 控制标准

根据工艺类型和处理目标确定：

①传统活性污泥法：气水比=8:1-12:1；

②A?/O工艺好氧池：气水比=10:1-15:1；

③氧化沟工艺：气水比=15:1-20:1；

④ MBR工艺：气水比=20:1-30:1（含膜清洗曝气）。

（3）. 调控策略与实操

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曝气强度不足：好氧池DO下降，COD、氨氮去除不彻底，需提升鼓风机风量（变频调节）、开启备用曝气器，或清理曝气器堵塞（高压水冲洗）。

曝气强度过高：能耗增加，污泥过度氧化导致活性下降，需降低鼓风机风量，关闭部分曝气器；若曝气不均，调整曝气器布局，增设曝气死角搅拌装置。

实操注意：鼓风机需定期检查油压、温度、振动值，避免故障停机；风量计需每日校准，确保曝气量数据准确；定期检测曝气器氧转移效率（OTE），当OTE下降超过20%时，更换曝气器。

三、污泥控制指标

污泥是污水处理过程的产物，其性能直接影响处理效果和污泥处置安全性，核心控制指标包括MLSS、MLVSS、污泥龄（SRT）、污泥指数（SVI）、污泥含水率等。

1.混合液悬浮固体（MLSS）与混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）

（1）. 监测要点

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监测方法：重量法（GB 11901-89），MLVSS通过MLSS样品灼烧（550℃）后称重计算（MLVSS=MLSS-灰分）。

监测频率：MLSS每日至少3次（生物反应池不同点位），MLVSS每周至少1次。

监测点位：生物反应池进水端、中端、出水端（混合均匀后取样）。

（2）. 控制标准

MLSS：

传统活性污泥法：2000-4000mg/L；

A?/O工艺：2500-4500mg/L；

氧化沟工艺：3000-5000mg/L；

MBR工艺：6000-10000mg/L。

MLVSS/MLSS比值：0.6-0.8（反映污泥中微生物含量，比值过低说明无机杂质过多，需加强预处理除砂）。

3. 调控策略与实操

MLSS过高：污泥老化，沉淀性能下降，需加大剩余污泥排放量（每日排放量根据MLSS差值计算），降低回流污泥比。

MLSS过低：处理能力不足，需提升回流污泥比，减少剩余污泥排放，或投加活性污泥菌种（应急时）。

MLVSS/MLSS比值过低：检查预处理系统（沉砂池）运行情况，加强排砂，避免无机砂粒进入生物反应池；若比值长期低于0.6，需更换活性污泥。

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2.污泥龄（SRT）

（1）. 监测与计算

监测方法：通过监测反应池MLSS浓度（X）、反应池有效容积（V）和剩余污泥排放量（Qw）计算，SRT（d）=（V×X）/（Qw×Xw），其中Xw为剩余污泥MLSS浓度。监测频率：每日计算1次。

（2）. 控制标准

根据工艺目标确定：

①硝化工艺：SRT=10-20d（水温15-25℃），水温<12℃时SRT=15-30d；②脱氮除磷工艺：SRT=5-15d；

③传统活性污泥法：SRT=3-10d；

④污泥稳定化要求：SRT≥20d。

（3）. 调控策略与实操

SRT过长：污泥老化，活性下降，出水COD、BOD?超标，需加大剩余污泥排放量（Qw），降低SRT。

SRT过短：硝化细菌、聚磷菌流失，氨氮、TP去除效果下降，需减少剩余污泥排放量，延长SRT。

实操注意：剩余污泥排放量需均匀稳定，避免突增突减导致SRT大幅波动；定期监测剩余污泥MLSS浓度（Xw），确保SRT计算准确。

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3.污泥指数（SVI）

（1）. 监测要点

监测方法：依据GB/T21781-2008，通过100mL混合液静置30min沉淀后，计算沉淀污泥体积与MLSS浓度的比值，SVI（mL/g）=沉淀污泥体积（mL）/MLSS浓度（g/L）。监测频率：每日至少1次。

（2）. 控制标准

SVI=50-150mL/g（正常污泥，沉淀性能良好）；SVI>200mL/g（污泥膨胀，沉淀性能差）；SVI<50mL/g（污泥颗粒细小，无机杂质多，活性差）。

（3）. 调控策略与实操

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污泥膨胀（SVI>200）：

①丝状菌膨胀：提升好氧池DO至3-4mg/L，增加F/M（降低MLSS），投加Cl?（5-10mg/L）或次氯酸钠抑制丝状菌；

②非丝状菌膨胀（粘性膨胀）：减少进水流量，降低负荷，投加PAC（30-50mg/L）或PAM（1-2mg/L）强化沉淀；

③应急措施：开启污泥回流旁路，将部分回流污泥直接排放，快速降低SVI。

SVI过低：检查预处理除砂效果，加强沉砂池排砂；提升F/M，增加微生物活性，减少剩余污泥排放。

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实操注意：SVI监测需严格控制静置时间（30min），避免时间不足导致结果偏高；取样后需立即检测，避免污泥沉淀影响数据。

4.污泥含水率

（1）. 监测要点

监测方法：重量法（GB/T21781-2008），通过污泥样品烘干（103-105℃）后称重计算，含水率（%）=（湿污泥重量-干污泥重量）/湿污泥重量×100%。监测频率：剩余污泥每日至少1次，污泥处置前必测。

（2）. 控制标准

剩余污泥（二沉池排出）：含水率=99.2%-99.6%；

浓缩后污泥：含水率=95%-97%；

脱水后污泥（机械脱水）：含水率≤80%（垃圾填埋处置要求），≤60%（焚烧或资源化利用要求）。

（3）. 调控策略与实操

浓缩污泥含水率过高：

①重力浓缩池：延长浓缩时间（12-24h），开启搅拌装置避免污泥分层；

②气浮浓缩池：提升溶气压力（0.3-0.5MPa），增加溶气量，确保污泥与气泡充分接触。

脱水污泥含水率过高：

①调整絮凝剂投加量（PAC50-100mg/L，PAM2-5mg/L），确保污泥充分絮凝；

②检查脱水机运行参数（带式压滤机：滤带张力0.3-0.5MPa，滚筒转速2-5r/min；板框压滤机：压力0.6-1.2MPa，压榨时间30-60min）；

③若污泥粘性大，投加石灰（5%-10%污泥干重）改善脱水性能。

实操注意：脱水机滤布/滤板需定期清洗，避免堵塞影响脱水效果；絮凝剂需现配现用，搅拌均匀，避免结块失效。

四、能耗与物耗控制指标

能耗与物耗是污水处理厂运营成本的核心，核心指标包括单位水耗电量、单位水药剂消耗量、单位污泥处置成本等，需在保障处理效果的前提下实现最优控制。

1.单位水耗电量（kWh/m?）

（1）. 监测与计算

监测方法：通过厂区总电表、各工艺单元分电表记录耗电量，计算单位水耗电量=总耗电量（kWh）/处理水量（m?）。监测频率：每日统计1次，每月汇总分析。

（2）. 控制标准

根据工艺类型确定：

①传统活性污泥法：0.25-0.35kWh/m?；

②A?/O工艺：0.30-0.40kWh/m?；

③氧化沟工艺：0.35-0.45kWh/m?；

④MBR工艺：0.60-0.80kWh/m?；

⑤深度处理（过滤+消毒）：额外增加0.05-0.10kWh/m?。

（3）. 调控策略与实操

曝气系统节能：采用变频鼓风机，根据好氧池DO实时调整风量；定期清理曝气器，提升氧转移效率；优化曝气布局，减少曝气死角。

水泵节能：选用高效节能水泵，根据水量调整水泵运行台数和频率（变频控制）；定期维护水泵（清理叶轮、检查密封），降低水泵能耗。

其他节能措施：优化污泥回流比和硝化液回流比，避免过度回流；利用谷峰电价差异，调整污泥脱水、药剂制备等工艺的运行时间（谷段运行）。

2.单位水药剂消耗量

（1）. 监测与计算

监测方法：记录各类药剂（PAC、PFS、PAM、石灰、甲醇等）的消耗量，计算单位水药剂消耗量=药剂总消耗量（kg）/处理水量（m?）。监测频率：每日统计1次，每月汇总分析。

（2）. 控制标准

PAC：0.02-0.05kg/m?（化学除磷或深度处理）；

PAM：0.001-0.003kg/m?；

石灰：0.05-0.10kg/m?（pH调节或化学除磷）；

甲醇（碳源）：0.002-0.005kg/m?（脱氮补充碳源）。

（3）. 调控策略与实操

精准投加：根据进水水质（COD、TP、pH）和出水达标要求，实时调整药剂投加量，避免过量投加（如通过在线监测仪联动控制药剂投加泵）。

药剂替代与优化：在保证处理效果的前提下，选用性价比更高的药剂（如用PFS替代PAC）；优化药剂配比（如PAC与PAM复配使用，降低总投加量）。

药剂储存与管理：避免药剂受潮、过期失效；规范药剂制备流程，确保药剂溶解充分，提高利用效率。

五、监测与质量控制要求

1.监测设备校准与维护

（1）在线监测仪：每日用标准溶液校准1次，每周进行1次实验室比对试验，每月进行1次全面维护（清洁传感器、更换试剂/电解液），每年进行1次第三方检定。

（2）实验室设备：天平、分光光度计、烘箱等设备每日检查运行状态，每周校准1次，每年进行计量检定。

2.样品采集与保存

（1）采样点位：需覆盖进水、各工艺单元进出口、出水等关键节点，确保样品代表性。

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（2）采样频率：严格按照各指标监测频率要求执行，应急监测时增加采样频次。

（3）样品保存：根据指标特性选择保存方式（如COD样品加硫酸酸化至pH<2，冷藏避光保存；BOD?样品避光冷藏，24h内检测）。

3.数据记录与分析

（1）实时记录：操作人员需实时记录监测数据、设备运行参数、药剂消耗量等，确保数据真实、准确、完整。

（2）每日分析：每日汇总监测数据，对比达标标准，及时发现异常（如出水COD超标、SVI异常），并采取调控措施。

（3）月度总结：每月对运行数据进行汇总分析，评估工艺运行效果、能耗物耗水平，提出优化建议。

六、结语

污水处理厂运行控制是一个系统工程，需以水质达标为核心，统筹工艺运行、污泥管理、能耗物耗控制等多个维度，通过精准监测、科学调控和规范实操，实现处理系统稳定、高效、经济运行。各污水厂需结合自身工艺类型、进水水质特性和出水标准，制定个性化的运行控制方案，并根据实际运行情况持续优化，确保污水处理效果符合环保要求，同时降低运营成本，推动污水处理行业的绿色可持续发展。