浅聊环保硬约束下的铸造行业的突围

浅聊环保硬约束下的铸造行业的突围

快通知生产车间停下来，环保来检查了！花了几十万甚至更多来进行治理改造，遇到环保检查还是靠停产来面对，这样的治理对于企业主的意义在哪里？想再升级工艺又怕投入打水漂，中小企业实在难扛……作为装备制造业的“工业之母”，铸造行业长期深陷大气污染治理的困境。

      今天，小编结合相关标准规范，粗略聊一下铸造业大气治理的真实现状、核心难点，以及相关治理技术，如有不当，敬请指正。

      一、现状与难点

      铸造行业的大气污染治理，已不再是“有没有治理”的问题，而是“治理到不到位、能不能持续达标”的问题，大量中小微铸造企业仍处于“被动整改”状态，生产车间未密闭、废气未有效收集、产尘点粉尘四溢，在阳光下肉眼可见粉尘飘动，既污染环境又影响工人健康。中小微企业因资金薄弱、技术匮乏，环保治理能力参差不齐，成为行业整体转型的“拦路虎”。

      铸造行业的大气污染治理，难就难在污染点多、面广、复杂，再加上企业自身条件限制，形成了四大核心难点：

      1.无组织排放管控难：这是行业公认的“老大难”。铸造生产的熔化、浇注、砂处理等全工序都可能产生无组织扬尘，粉尘逸散点多且分散，收集难度极大。

     2.资金技术双重匮乏：环保改造是“烧钱”的事，一套熔炼系统除尘升级动辄数百万元，对利润微薄的中小微企业来说难以承受。更关键的是，很多企业不知道该选哪种技术，盲目跟风改造，结果钱花了却达不到标准，陷入“整改-超标-再整改”的恶性循环。

      3.工艺差异导致治理难通用：铸造工艺分为砂型铸造、压铸、特种铸造等多种类型，不同工艺的污染物产生特性差异很大。比如压铸工序的油雾污染、造型制芯的VOCs污染、熔炼工序的颗粒物污染，需要针对性的治理技术，很难用一套方案“包打天下”。

      4.监管趋严压力传导大：主管部门监管力度正在持续加码。从中央环保督察到地方日常巡查检查，从自动监测联网到常态化“回头看”，企业一旦超标排放，不仅面临高额罚款，更可能被责令停产，环保合规的“红线”越收越紧。

      二、划定底线，寻找突破“良方”

      1.源头替代（低成本优先选）：用少/无煤粉粘土砂添加剂替代传统煤粉，用低VOCs水基涂料替代溶剂型涂料，用改性树脂粘结剂替代传统树脂等替代方法，从源头减少污染物产生。

  2.工艺优化（过程控污染）

      （1）物料存储、转移、运输

      煤粉、膨润土等粉状物料和硅砂应袋装或罐装，并储存于封闭储库或半封闭料场(堆棚)中。

      生铁、废钢、铝合金锭、镁合金锭、铜合金锭、焦炭和铁合金等粒状、块状散装物料应储存于封闭储库、料仓中，或储存于半封闭料场(堆棚)中，或四周设置防风抑尘网、挡风墙，或采取覆盖措施。半封闭料场(堆棚)应至少两面有围墙(围挡)及屋顶；防风抑尘网、挡风墙高度应不低于堆存物料高度的1.1 倍。

      醇基涂料、树脂、固化剂、稀释剂、清洗剂等VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储库中; 盛装 VOCs 物料的容器或包装袋应存放于室内,或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装 VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。敞开液面 VOCs 无组织排放控制要求，应符合相关规定。

      铸造用砂、混配土等粉状物料应采用气力输送设备、管状或带式输送机、螺旋输送机、吨包袋密封装盛等密闭方式输送；粒状、块状散装物料采用封闭通廊的皮带、管状或带式输送机、吨包袋密封装盛等封闭方式输送，并减少转运点和缩短输送距离。粉状物料的运输车辆采用密闭罐车；粒状、块状散装物料的运输车辆采用封闭车厢或苫盖严密。

      除尘器卸灰口应采取密闭措施，除尘灰采取袋装、罐装等密闭方式收集、存放和运输，不得直接卸落到地面。

      转移、输送过程中产尘点应采取集气除尘措施，或喷淋(雾)等抑尘措施。固定作业的产尘点宜优先采用收尘技术，在不影响生产和安全的前提下，尽量提高收尘罩的密闭性;间歇式、非固定的产尘点，宜采用喷淋(雾)等抑尘技术。

      转移VOCs 物料时，应采用密闭容器或密闭管道输送。

      （2）生产过程污染控制

      原辅材料入炉前宜经机械预处理，清除其中的杂质。

      合箱、落砂、开箱、清砂、打磨等操作宜固定作业工位或场地，便于采取防尘措施。球化、孕育、调质、炉外精炼、除气等金属液处理宜定点处理，并安装集气罩和配备除尘设施。

      落砂、清理、砂处理等宜在密闭(封闭)空间内操作，废气收集至除尘设施;未在封闭空间内操作的，应采取固定式、移动式集气设备，并配备除尘设施。造型、制芯、浇注工序宜在密闭(封闭)空间内操作，或安装集气罩，废气应排至除尘设施、VOCs废气收集处理系统。

金属液转运应采用转运通廊，废气收集至除尘设施，或采用移动集气和除尘设施；无法采用上述措施的，应采用浇包包盖、覆盖、集渣覆盖层等措施减少无组织排放。

      金属液倒包、分包等操作宜设置固定工位，安装集气罩，并配备除尘设施。含有机添加剂的粘土砂、树脂砂、壳型等铸造工艺浇注时宜及时引燃。

      清理(去除浇冒口、铲飞边毛刺等)和浇包、渣包的维修工序宜在封闭空间内操作，废气收集至除尘设施: 未在封闭空间内操作的,应采取固定式、移动式集气设备并配备除尘设施,或采取喷淋(雾)等抑尘措施。

      车间整体的无组织排放，可采用双流体干雾等抑尘技术。表面涂装的配料、涂装和有机溶剂清洗作业宜采用密闭设备或在密闭空间内进行;无法密闭的,应安装集气罩。废气排至 VOCs 废气收集处理系统。

      （2）废气收集系统

      废气收集系统排风罩(集气罩)的设置应满足相关要求,并按照规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处无组织排放位置，VOCs的排风罩控制风速不应低于0.3 m/s，颗粒物的排风罩控制风速不应低于规定的限值。应尽可能利用主体生产装置(如中频感应炉、抛丸机等)自身的集气系统进行收集。排风罩的配置应与所采用的生产工艺协调一致，不影响工艺操作。在保证收集能力的前提下，应结构简单，便于安装和维护管理。

      排风应优先考虑采用密闭罩或排气柜，并保持一定的负压。当不能或不便采用密闭罩时，可根据生产操作要求选择半密闭罩或外部排风罩，并尽可能包围或靠近污染源，必要时可增设软帘围挡,以防止污染物外逸。排风罩的吸气方向应尽可能与污染气流运动方向一致，防止排风罩周围气流紊乱，避免或减弱干扰气流和送风气流等对吸气气流的影响。

      当废气产生点较多，彼此距离较远时，应适当分设多套收集系统。间歇运行工序或设备的收集系统管道或其支路上应设置自动调节阀，自动调节阀应在该工序或设备开启前开启。

      废气收集处理系统应先于或与生产工艺设备同步运行。当废气收集处理系统发生故障或检修时对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用:生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。

      3.末端治理（精准拦截）

      熔炼工序用炉盖与除尘一体化设备，提升废气收集率；压铸工序用微量喷涂技术减少油雾；颗粒物用袋式除尘器（效率≥99%），高浓度粉尘用旋风+袋式二级除尘；VOCs采用“密闭收集+吸附/催化燃烧”组合技术，净化效率≥90%，还能解决异味问题。