飞灰可燃物的影响因素和降低方法

飞灰可燃物的影响因素和降低方法

飞灰可燃物即锅炉排烟中飞灰所携带的没有完全燃烧的碳质成分，飞灰可燃物含量的高低直接影响着锅炉的安全、经济运行，一台350MW机组，年发电量按15亿千瓦时，飞灰可燃物从1%到3%，年多煤耗约4000吨，年直接经济损失300万元，两台机组就是600万元，长期超标造成数千万元的损失，飞灰中未燃尽的颗粒硬度远高于已燃尽的灰粒，高速冲刷锅炉四管受热面，导致管壁减薄，甚至高碳飞灰随烟气进入尾部烟道在高温氧气充足的情况下还会发生二次燃烧，实际上影响飞灰可燃物的因素有很多，机组的负荷波动大、燃用非设计煤种、配风方式不当、燃烧工况不佳、磨分离器出口温度、氧量、煤粉细度等等因素都会造成飞灰可燃物升高，结合其他电厂降低飞灰可燃物的方法以及个人总结，罗列了以下几点降低飞灰可燃物的方式：

一、燃烧工况的调整

    煤粉进入炉膛燃烧的燃烧条件好坏，对飞灰可燃物有着直接影响，而炉膛温度和火焰中心的变化改变了煤粉燃烧的条件，当火焰中心抬高时，煤粉燃尽程度差，势必会增加飞灰可燃物，可以适当降低火焰中心的高度，有如下措施：

1.优化燃烧器的组合方式，增加下层磨的给煤量，降低上层磨的给煤量以降低火焰中心，延长煤粉在炉内的停留时间，为燃烧完全创造了条件，但要注意的是，这种方式适用于在煤质相对差一些情况下使用。

2.配风方式上，要求一、二次风分配良好，使炉内形成良好的空气动力场，比如某厂在正塔配风的基础上，开大了上层二次风，起下压火焰，使火焰中心下移，增加了煤粉在炉内的停留时间，并将上层一次风速降低到能够接受的安全范围内，增加空气与煤粉的扰动，强化了燃烧条件，虽然正塔配风是针对四角切圆锅炉，但是对于对冲式锅炉来说具有借鉴意义，当上煤较差时，也可以对配风做一个轻微调整，开大上次二次风，煤粉燃烧条件充足，将OFA风轻微下调，二次风调整好以后，燃烧条件充分相对来说NOX生成量相对高一些，所以调整二次风门时，燃烧增强也要抑制NOX生成，关小OFA风，但是要结合负荷变动情况灵活应对。

二、煤粉细度

   煤粉细度是影响飞灰可燃物的主要因素之一，理论上讲，煤粉细度越细，飞灰可燃物越低，但过细也会造成制粉系统耗电量和磨煤机的磨损量，在运行调整中，应兼顾制粉能耗和不完全燃烧损失，根据负荷的变动及时调整分离器变频，并且选用合适的钢球质量和钢球数量，定期清除磨残余的钢球，因为钢球的堆积会使得研磨效率进一步降低，导致飞灰可燃物增多，除了这些也要考虑负荷变化的问题，所以在实际运行中，没有一个固定的数值，每个厂的原煤粉设计细度R90不同，根据不同的煤粉设计细度去调整制粉系统的出力，适当提升R90的值和匹配的钢球以及根据负荷在机组维持负荷情况下调整分离器的变频可以适当减少磨煤机的能耗，应在不同负荷试验出不同煤粉经济细度和调整方法，观察每天的飞灰可燃物指标煤粉经济细度，经验推荐表：

计算公式为：R90=0.5Vdaf。

三、取样对飞灰可燃物的影响

   飞灰可燃物取样时，若不及时将原来的飞灰倒掉更换，化验样品时不够认真也会导致飞灰测量结果产生偏差，其中某电厂在飞灰取样时采取及时更换样品同时建议化学车间提高化验精度的措施，飞灰可燃物明显降低，取得了良好的效果。

四、煤种煤质

    煤种煤质对于飞灰可燃物有着直接的影响，煤的含碳量，挥发份的含量多少，直接影响煤粉进入炉膛的着火时间。挥发份高，含碳低的煤粉，普火时间早，燃烧快，飞灰可燃物含量就低。挥发份含量低，含碳量高的煤粉，着火时间脱，完至燃烧时间长，飞灰可燃物含量高，这是一个重要原因。某电厂600MW机组6号锅炉由于长期燃用混煤，但混煤保持了各自着火特性，虽然易燃煤质对难燃煤质有引燃作用，但是其上煤方式燃用了煤质差异偏差大的煤，如高挥发分煤和低挥发分煤混烧、高灰分煤和低灰分煤混烧、水分波动大的煤混烧等，导致进入炉膛后，在燃烧过程中出现抢风现象，难燃尽的部分着火推迟，导致混煤的燃尽效果变差，飞灰可燃物持续偏高。当然，还有一些不可抗因素，如运输过程中煤质发生变异如淋雨、风化等，劣质煤掺烧的比例过高等等。

   运行人员在保障机组安全稳定运行的前提下应根据煤质的变化调整煤粉的细度、二次风的分配、氧量等等灵活应对降低飞灰可燃物含量，尽可能让使煤质与燃烧匹配，通过自己的精密调整在电脑上观察记录每天的飞灰可燃物小指标。

五、氧量

   氧气扩散的速度即制约燃烧的速度，氧量过高，导致煤粉燃烧不完全就被带出炉膛，氧量低，煤粉缺氧燃烧，燃烧不完全导致飞灰量升高，因此氧量在适当范围内可以有效降低飞灰可燃物的大小。结合自己厂上煤实际情况，可以在负荷允许范围内，轻微增大送风机出力，提高氧量，以降低飞灰可燃物。另外，二次风的分配，其实在上文已经提到，根据煤种煤质，调整二次风门的开度和OFA风的开度，上什么煤，想着怎么配好二次风的开度，最大程度降低飞灰可燃物。