典型处理高浓度难降解有机废水的实际案例

典型处理高浓度难降解有机废水的实际案例

以下是不同行业高浓度难降解有机废水的典型处理案例，覆盖化工、制药、印染等领域，核心思路均为“预处理+生化+深度处理”的组合工艺，供你参考：
一、化工行业
1. 顺酐废水处理（某化工厂）
? 水质：COD 30000mg/L，pH 2.5-4.0，含马来酸酐等难降解有机物，B/C＜0.2。
? 工艺：铁碳微电解→芬顿氧化→双UASB→生物接触氧化→催化氧化。
? 亮点：双UASB驯化专用颗粒污泥，提升耐酸能力与降解效率，回收沼气用于供暖；出水COD≤100mg/L。
2. 聚酯高浓废水处理（广州某企业）
? 水质：抽真空废水COD 100000mg/L，聚酯废水COD 50000mg/L，成分复杂、生物降解速率低。
? 工艺：铁碳微电解+水解酸化+厌氧+接触氧化+深度处理。
? 效果：52m?/d处理量，出水COD≤90mg/L，COD去除率超99.9%。
3. DNBP农药中间体废水（华东某化工园区）
? 水质：COD 5000-8000mg/L，含DNBP、苯胺等，pH 2-4，强酸性。
? 工艺：调节池→混凝沉淀→铁碳微电解→芬顿氧化→UASB→MBR→活性炭吸附。
? 亮点：微电解+芬顿组合破解毒性，MBR保障出水稳定，DNBP去除率达99%以上。
二、制药行业
1. 抗生素废水处理（华东某大型制药厂）
? 水质：COD 12000-15000mg/L，含残留抗生素，BOD 4000-6000mg/L，NH3-N 300-500mg/L。
? 工艺：雾化预处理→水解酸化→两级A/O→臭氧催化氧化。
? 效果：出水COD≤80mg/L，NH3-N≤10mg/L，运行成本约15.8元/吨水。
2. 头孢类中间体废水（某医药企业）
? 水质：COD 58000mg/L，含硝基苯800mg/L，B/C=0.12，处理量300m?/d。
? 工艺：格栅+调节池+铁碳微电解+芬顿氧化+水解酸化+UASB+A/O+活性炭过滤。
? 亮点：微电解+芬顿双级破毒，提升B/C至0.35以上；UASB+A/O协同降解，出水COD≤80mg/L。
三、印染行业
1. 高色度高COD印染废水（浙江某厂）
? 水质：COD 8500mg/L，色度600倍，强碱性（pH 10-12），含偶氮染料、PVA浆料。
? 工艺：调节池+混凝沉淀→水解酸化→UASB→生物接触氧化→臭氧氧化。
? 效果：出水COD＜80mg/L，色度＜10倍，COD去除率超99%。
2. 牛仔布高盐印染废水（某厂）
? 水质：COD常超8000mg/L，含盐量超6%，传统工艺处理后COD仍超500mg/L。
? 工艺：分质收集→厌氧水解酸化+好氧生物膜（耐盐复合菌群）。
? 亮点：驯化耐盐菌群可在含盐量8%环境下稳定工作，COD去除率稳定在90%以上，出水COD降至100mg/L以下。
四、煤化工高盐难降解废水（内蒙古某项目）
? 水质：高含盐（氯离子、硫酸根），含酚、芳烃等难降解有机物，COD高、可生化性差。
? 工艺：预处理脱盐（蒸发/膜分离）→高级氧化（臭氧/芬顿）→厌氧生化→好氧生化→深度处理（膜法/活性炭）→分质盐资源化。
? 亮点：实现高含盐废水“零排放”及结晶盐资源化利用，处理规模15000m?/d。
  这些案例均通过“预处理破解结构、提升可生化性，生化降解有机物，深度处理保障达标”的路径，结合水质特点定制工艺，同时兼顾成本与资源化利用。