污水处理厂日常运行管理—提升泵

污水处理厂日常运行管理—提升泵

污水处理站提升泵是污水输送的核心设备，其日常运行管理的核心目标是保障稳定运行、预防故障、延长设备寿命、降低能耗，具体可分为运行前检查、运行中监控、日常维护保养、故障应急处理、安全与台账管理五大模块：

一、 运行前检查

启动提升泵前，需完成全面检查，避免带故障运行：

1. 电气系统检查

（1）确认电源电压、频率在额定范围内，控制柜指示灯正常，无报警信号。

（2）检查电缆、接线端子有无松动、发热、破损，接地装置是否完好。

（3）对于变频控制的泵，确认变频器参数设置正确，无故障代码。

2.机械系统检查

（1）检查泵体、电机的地脚螺栓是否紧固，联轴器的连接螺栓无松动，防护罩完好。

（2）查看轴承润滑油 / 脂的油位、油质，油位需在刻度线之间，无乳化、发黑、杂质；油脂润滑的泵需确认油脂未干涸。

（3）检查轴封（机械密封或填料密封）状态：机械密封无渗漏；填料密封的松紧度适中，以滴水不成线为宜。

3.工艺条件检查

（1）确认集水池液位在启泵液位以上，避免干抽（空转）损坏机械密封和轴承。

（2）检查进水格栅（粗 / 细格栅）是否堵塞，格栅除污机是否正常工作，防止大块杂物进入泵体造成叶轮卡死。

（3）确认泵的进出口阀门状态：离心泵启动前需打开进口阀、关闭出口阀（软启动后逐步开启）；潜水泵一般为自灌式，无需额外操作阀门。

二、 运行中监控

泵运行期间需实时监测关键参数，及时发现异常：

1. 核心参数监测

（1）电流 / 电压：通过控制柜电流表、电压表观察，电流需稳定在额定值内，无大幅波动；超过额定电流可能是过载（如叶轮堵塞、出口阀门开度太大）。

（2）压力 / 流量：监测泵出口压力表读数，对比设计值，压力过低可能是进水管堵塞、叶轮磨损；压力过高可能是出口管路堵塞、阀门开度小。

（3）振动与噪声：泵运行时应无明显异响，振动幅值需符合设备要求（一般≤4.5mm/s）。若出现异常振动或尖锐噪声，可能是地脚松动、联轴器不对中、轴承损坏或叶轮不平衡。

（4）温度：用测温仪检查电机外壳、轴承温度，一般电机外壳温度不超过 70℃，轴承温度不超过 80℃，温度骤升需立即停机检查。

（5）液位控制关注集水池液位变化，通过液位传感器 / 浮球实现自动启停，避免频繁启停（短时间反复启停会损伤电机和泵体）。

3.巡检频次

（1）正常工况下，每 1~2 小时巡检 1 次；雨季或进水负荷高峰期，需加密巡检频次至每 30 分钟 1 次。

（2）巡检时做好记录，包括启停时间、电流、电压、压力、温度、液位等数据。

三、 日常维护保养

日常维护是降低故障发生率的关键，需按周期执行：

 

特别注意：

· 潜水泵需定期提泵检查（每季度至少 1 次），查看泵体涂层是否脱落、电缆有无破损、进水口滤网是否堵塞。

· 对于多台泵并联运行的系统，需定期轮换运行（如每周切换 1 次），避免单台泵长期运行导致磨损不均，同时防止备用泵因长期闲置而卡涩。

四、 故障应急处理

遇到以下常见故障，需按流程处理，避免故障扩大：

1.泵无法启动

o 原因：电源故障、控制柜跳闸、液位未达启泵值、叶轮卡死、电机故障。

o 处理：先断电挂牌，排查电源和控制柜；检查集水池液位；手动盘车（转动联轴器）判断叶轮是否卡死，若卡死需拆开泵体清理杂物。

2.泵启动后不出水或流量不足

o 原因：进水管漏气、叶轮堵塞 / 磨损、进口阀门未全开、集水池液位过低、扬程超过设计值。

o 处理：检查进水管密封性；清理叶轮杂物；核实集水池液位；若叶轮磨损严重需更换。

3.振动 / 噪声过大

o 原因：地脚螺栓松动、联轴器不对中、轴承损坏、叶轮不平衡、泵气蚀。

o 处理：紧固地脚螺栓；重新校正联轴器同轴度；更换损坏轴承；清理叶轮并做动平衡测试；若发生气蚀需提高集水池液位，避免干抽。

4.轴封渗漏严重

o 原因：机械密封磨损 / 损坏、填料松动或老化。

o 处理：机械密封渗漏需停机更换；填料密封可适当拧紧压盖螺栓，若仍渗漏则更换填料。

五、 安全与台账管理

1. 安全管理要求

o 操作前需检测集水池内有毒有害气体（如硫化氢、甲烷），浓度达标后方可作业，必要时佩戴防毒面具、安全带。

o 泵检修时必须执行断电挂牌制度，防止误启动；潜水泵提泵检修时，需先切断电源，避免电缆拉扯损坏。

o 严禁在泵运行时拆卸防护罩、联轴器等部件；避免湿手操作电气控制柜。

2. 台账管理

o 建立提升泵设备档案，记录设备型号、安装日期、额定参数、检修记录等。

o 完善运行台账和维护台账，详细记录每日运行参数、巡检发现的问题、维护保养内容及时间、故障处理过程等，便于追溯设备状态和制定后续维护计划