气田开发废水与煤岩气压裂返排液处理技术突破：胜利油田试验成果显著，回用率达95%以上

引言

油气田开发过程中产生的废水，尤其是压裂返排液，长期以来是行业环保的痛点。这类废水成分复杂，含有高浓度的盐类、有机物和化学添加剂，处理难度大、成本高。然而，近期胜利油田、长庆油田等企业的技术突破，为这一难题带来了新的解决方案。本文将深入分析最新的技术进展、应用案例及行业影响。

一、胜利油田页岩油压裂返排液处理试验：回用率超95%，成本降低30%

1.试验背景与技术路线

胜利油田作为我国重要的油气生产基地，页岩油开发过程中面临着压裂返排液处理的巨大挑战。传统处理方法不仅效率低，且成本高昂，难以满足大规模开发的需求。2024年起，胜利油田供水分公司牵头开展了页岩油压裂返排液处理生产试验，采用化学絮凝沉淀+膜分离组合工艺，旨在实现返排液的高效回用。

2.试验成果与数据

经过丰页1号台、9号台连续生产试验，该技术取得阶段性成果：

· （1）回用率突破95%：处理后的水完全满足压裂用水标准，可直接回用，大幅减少新鲜水用量。

· （2）成本显著降低：处理成本降至每吨30元以下，较传统工艺降低约30%。

· （3）稳定运行：连续运行期间，处理系统未出现故障，出水水质稳定。

2.技术创新点

（1）撬装化设计：设备模块化、移动化，适应油田现场多变的工况。

（2）智能控制：采用物联网技术实现实时监测与自动调节，减少人工干预。

（3）药剂优化：新型高效絮凝剂的应用，提高了污染物去除效率，降低了药剂消耗。

二、煤岩气压裂返排液处理：从“废水”到“农田甘泉”

1.长庆油田：科技唤醒“爱生气的煤”

长庆油田在煤岩气开发中，针对返排液量大、矿化度高的特点，攻关返排液重复利用技术。通过化学处理与生物降解结合，处理后的水不仅可回用压裂，还能用于矿区绿化和周边农田灌溉。

2.临汾采气管理区：国内首个回收处理系统

临汾采气管理区建成国内首个煤岩气压裂返排液回收处理系统，处理能力达每日1000立方米。处理后的水质达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021），已在当地农田推广使用，惠及农户超200户。

3.水质指标对比

指标	处理前（mg/L）	处理后（mg/L）	灌溉标准（mg/L）
COD	500-800	≤50	≤150
悬浮物	200-300	≤10	≤100
总盐	15000-20000	≤2000	≤3000

三、行业趋势与挑战

1.技术推广加速

胜利油田的技术已在山东、四川等多个页岩油产区推广应用，预计2025年将覆盖全国50%以上的页岩油开发项目。长庆油田的煤岩气返排液处理技术也在鄂尔多斯盆地全面铺开。

2.政策驱动

国家能源局近期出台《油气田水资源循环利用指导意见》，要求到2026年，全国油气田废水回用率达到85%以上，进一步推动技术创新与应用。

3.现存挑战

（1）高盐废水处理：部分地区返排液矿化度极高，膜分离工艺面临结垢问题，需进一步研发抗污染膜材料。

（2）标准统一：不同地区的环保标准存在差异，亟需建立全国统一的压裂返排液处理与回用标准。

四、结语：绿色开发，未来可期

油气田开发废水处理技术的突破，不仅解决了行业环保难题，更推动了资源的循环利用。从胜利油田的高效回用，到煤岩气废水变农田甘泉，这些成果彰显了我国油气行业在绿色发展道路上的坚定决心。未来，随着技术的不断迭代与政策的持续支持，油气田开发将真正实现“开发与环保共生”的目标。