XX项目
抗震支架施工方案
编制人：_________
审核人：_________
审批人：_________
江西图揽金属科技有限公司
年 月
目 录
XX项目抗震支吊架施工。
1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主满意，遵守业主合理的指示与要求；
2、组织落实：由公司派遣技术熟练的管理人员参与施工和管理；
3、安装质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格；
4、安装安全目标：达到无工伤、无事故、无限情，搞好文明施工。
序号 |
文件名称 |
文件编号 |
1 |
建筑抗震设计规范 |
GB 50011-2010 |
2 |
建筑机电工程抗震设计规范 |
GB 50981-2014 |
3 |
非结构构件抗震设计规范 |
JGJ 339-2015 |
4 |
抗震支吊架安装及验收标准 |
T/CECS 420-2022 |
5 |
建筑抗震支吊架通用技术条件 |
GB/T 37267-2018 |
6 |
建筑与市政工程抗震通用规范 |
GB 55002-2021 |
本工程抗震支吊架系统设计主要包括内容：
（1）给排水系统：≥DN65管道均应设置抗震支吊架（排水管道为≥DN65的铸铁管道）；
（2）消防给水(喷淋)系统：≥DN65管道均应设置抗震支吊架；
（3）电气桥架系统：采用电缆桥架或母线槽，重力≥150N/m均应设置抗震支吊架；
（4）通风及防排烟系统：普通通风管道截面积≥0.38㎡及所有防排烟、加压送风及消防补风管道均应设置抗震支吊架。
抗震支吊架设置时应考虑：设防烈度、建筑使用功能、建筑结构、变形特征、设备位置及运行要求、相关规范要求。
1）水平管道在安装柔性补偿器及伸缩节的两端应设置侧向及纵向抗震支吊架。直管上每隔一个柔性接头在0.6m范围内设置侧向抗震支吊架，相邻抗震支吊架之间柔性接头不能超过两个；
2）抗震吊架斜撑安装不应偏离其中心线2.5°；
3）抗震支吊架斜撑管线节点与吊杆管线节点的间距不得大于0.1m；
4）侧向、纵向抗震支吊架的斜撑安装，垂直角度宜为45°，且不得小于30°；
5）穿过隔震层的建筑机电工程管道应采用柔性连接或其他有效措施 ，并应在隔震层两侧设置抗震支吊架。
当抗震支吊杆长细比大于100或斜撑杆件长细比大于200时，应采取加固措施。
L＞300mm，吊杆应当采用槽钢加强。
1）抗震支吊架的最大间距
管道类别 |
抗震支吊架最大间距（m） |
||
侧向 |
纵向 |
||
给水、热水及消防管道 |
新建工程刚性连接金属管道 |
12 |
24 |
新建工程柔性连接金属管道；非金属管道及复合管道 |
6 |
12 |
|
燃气、热力管道 |
新建燃油、燃气、医用气体、真空管、压缩空气管、蒸汽管、高 温热水管及其它有害气体管道 |
6 |
12 |
通风及排烟管道 |
新建工程普通刚性材质风管 |
9 |
18 |
新建工程普通非金属材质风管 |
4.5 |
9 |
|
电线套管及电缆梯架、电缆托盘和电缆盒 |
新建工程刚性材质电线套管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒 |
12 |
24 |
新建工程非金属材质电线套管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒 |
6 |
12 |
|
注：改建工程最大抗震加固间距为上表数值的一半。
2）水平管线侧向及纵向抗震支吊架间距应按下式计算：
αEk=γηζ1ζ2αmax
注：抗震支吊架要求计算的αEk不小于0.5
式中：---水平管线侧向及纵向抗震支吊架间距（m）
---抗震支吊架的最大间距（m）
---水平地震力综合系数，该系数小于1.0时按1.0取值
---抗震斜撑角度调整系数。当斜撑垂直长度与水平长度比为1.00时，调整系数取1.00；当斜撑垂直长度与水平长度比小于等于1.5时，调整系数取1.67；当斜撑垂直长度与水平长度小于或等于2.00时，调整系数取2.33
1、当计算两个连接在一起、抗震措施要求不同的机电设备时，应按较高要求进行抗震设计；
2、建筑机电设备连接损坏时，不应引起与之相连的有较高要求的附属机电设备失效；
采用双向支架和侧向支架交替布置的方式比较合理；
3、综合抗震支吊架按最高标准的管线进行支架设计。
1、每段水平直线管道应该在两端间距设置侧向抗震支吊架并距端点距离不大于0.6m。
2、当两个侧向抗震支吊架间距大于最大设计间距时，应在中间增设侧向抗震支吊架。例如：刚性连接金属管道长为24m，侧向抗震支吊架最大间距12m。首先于两端加设侧向支撑，再依次按12m设置侧向支撑。
每段水平直管道应至少设置一个纵向抗震支吊架，当两个纵向抗震支吊架距离大于最大设计间距时，应按本规范第8.2.3的要求间距依次增设纵向抗震支吊架。例如：刚性连接金属管道长为36m，按最大24m的间距依次设置纵向支撑，直至所有支撑间距均满足要求。
刚性连接的水平管道，两个相邻的加固点间允许纵向偏移，水管及电线套管不得大于最大侧向支吊架间距的1/16，风管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒不得大于其宽度的两倍。
1）水平管道应在转弯处0.6m范围内设置侧向抗震支吊架。当斜撑直接作用于管道时，可作为另一侧管道的纵向抗震支吊架，且距下一纵向抗震支吊架间距应按下式计算：
L=+0.6
L —距下一纵向抗震支吊架间距（m)；
例如：纵向抗震支吊架最大间距24m，侧向抗震支吊架最大间距12m，则双向抗震支吊架距下一纵向抗震支吊架间距为： +0.6=18.6m。(L1＝24米，L2＝12，则：计算L＝18.6米)
2）若直段长度＋0.6支需在转向处设置侧向抗震支吊架即可。
当水平管道通过垂直管线与地面设备连接时，管线与设备之间采用柔性连接，水平管线距垂直管线600mm范围内设置侧向支撑，垂直管线底部距地面大于0.15m应设置抗震支撑。
单管（杆）抗震支吊架的设置应符合下列规定：
（1）连接立管的水管管道应在靠近立管0.6m（风管取两倍风管宽度）范围内设置第一个抗震吊架；
（2）单立管通过套管穿越楼层时，可设置抗震支吊架；
（3）单管道中安装的附件自身质量大于25kg时，应设置单独的抗震支吊架；
（4）当立管长度大于1.8m时，应在其顶部及底部0.6m范围内设置四向抗震支吊架；
（5）当立管长度大于7.6m时，应在中间加设抗震支吊架；
（6）立管抗震支吊架最大不得超过12m。
1、锅炉房，空调机房，水泵房管路应有可靠的侧向和纵向抗震支撑;多根管道共用支吊架或管径大于等于300mm的单根管道支吊架，宜采用门型抗震支吊架。
2、门型抗震支吊架设置应符合以下规定:
（1）门型抗震支吊架至少应有一个侧向抗震斜撑或两个纵向抗震斜撑；
（2）同一承重吊架悬挂多层门型吊架，应对承重吊架分别独立加固，并设置斜撑；
（3）门型抗震支吊架侧向及纵向斜撑应安装在上层横梁或承重吊架连接处；
（4）当管道上的附件大于25kg且与管道采用刚性连接时，或附件质量为9kg～25kg且与管道采用柔性连接时，应设置侧向及纵向抗震支撑。
对于重力不大于1.8KN的设备或吊杆计算长度不大于300mm的吊杆悬挂管道，可不进行设防。此外，吊杆与结构的连接处必须可以旋转，不会导致移动，这可以通过附加例如转环，螺丝圈，或是隔振悬挂连接来实现
为防止地震时给排水管道系统及消防管道系统失效或跌落造成人员伤亡及财产损失，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010)第1.0.2条、第3.7.1条及《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981－2014）第1.0.4条等强制性条文，应对机电管线系统进行抗震加固。对管径大于或等于DN65的管道设置抗震支吊架。抗震支吊架的设置原则为：新建工程刚性管道侧向抗震支撑最大设计间距12米，纵向抗震支撑最大设计间距24米,柔性管道上述参数减半；最终间距根据现场实际情况在深化设计阶段确定。
为防止地震时风管系统及空调管道系统失效及跌落造成人员伤亡及财产损失，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010)第1.0.2条、第3.7.1条及《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981－2014）第1.0.4及5.1.4条为强制性条文，应对机电管线系统进行抗震加固。对矩形截面面积大于或等于0.38m2和圆形直径大于等于0.70m的风道;直径大于或等于DN65的空调水管设置抗震支吊架。抗震支吊架的设置原则为：风管的侧向支撑最大间距9米，纵向支撑最大间距18米。
为防止地震时电力系统失效、短路及起火造成人员伤亡及财产损失，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010)第1.0.2条、第3.7.1条及《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981－2014）1.0.4及7.4.6条为强制性条文，应对机电管线系统进行抗震加固。对内径大于等于60mm的电气配管;重力大于等于150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽设置抗震支吊架。抗震支吊架的设置原则为：刚性电力线管侧向支撑最大间距为12m，非刚性电力线管侧向支撑最大间距为6m，刚性电力线管纵向支撑最大间距为24m，非刚性电力线管纵向支撑最大间距为12m。
1、组织相关技术人员认真熟悉设计图纸和有关工程的图集和技术文件，配合设计、监理共同做好图纸会审工作；
2、对安装人员应做好技术交底，如有问题必须在施工前予以解决；
3、根据图纸做好材料分析，准确做好成本核算；
4、根据工程施工总计划，逐步提出施工用料和机械用具计划；
5、根据工程施工总计划和现场施工情况合理分配劳动力。
1、责任心强，能服从业主、监理单位的管理，并在以往工作中有良好表现；
2、年富力强，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神；
3、工作扎实，专业技术精通，有丰富的施工管理经验。
时间 |
负责人 |
技术员 |
安全员 |
安装工 |
质量员 |
计划员 |
合计人数 |
阶段一 |
1 |
1 |
1 |
3 |
1 |
1 |
8人 |
阶段二 |
1 |
1 |
1 |
8 |
1 |
1 |
13人 |
阶段三 |
1 |
1 |
1 |
8 |
1 |
1 |
13人 |
注：第一阶段施工人员8人，做前期的准备工作及施工确认；
第二阶段施工人员13人，做前期的准备工作及施工确认；
第三阶段施工人员13人，做前期的准备工作及施工确认；
水管→桥架→风管（按实际修改）
注：可根据施工单位现场情况施工
序号 |
专业 |
数量（套） |
计划施工天数 |
备注 |
1 |
水管 |
施工进度根据项目工期要求做适当调整 |
||
2 |
桥架 |
|||
3 |
风管 |
货物运输→货物存储→勘察现场→组织人力→搬运→安装→调试→验收
1、平行安装或根据甲方图纸要求安装方位、质量应符合设计文件和有关验收规范的要求；
2、保持平整，无倾斜、翘边等安装缺陷；
3、安装完毕进行外观检查，外观成型良好；
4、管道支架必须满足管道的稳定及安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
1、根据工程需要，所有安装机械、设备、工具、材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用；
2、对所有参加施工人员进行安全、技术交底等工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序；
3、零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放，委派专人保管，安装前必须认真清点、检查，对运输过程中损坏的零部件，合格方可使用；
4、确保具备合适的安装施工用电源。
（1）所有抗震支吊架装配施工须按照设计院确认的图纸施工，管道支吊架应与暖通、给排水、强电、弱电、建筑、结构等专业密切配合施工；
（2）主材型钢标准长度为3米，施工单位可根据需求用机械方式自由剪裁，切口要清理毛刺；
（3）为确保抗震支吊架的安全，可靠性。抗震支吊架的安装由抗震支吊架供应商组织施工；
（4）安装抗震支吊架的锚栓只可固定在剪力墙，梁或钢结构梁，承重柱上。不可安装在砖，板等非建筑主体结构上。但必须符合结构安全要求与遵循结构专业技术人员的施工技术指导；
（5）拼装好的支吊架若有外露的切口，用专用的塑胶保护端盖或专用镀锌防腐漆加以保护；地铁或者可能会有积水的地方的支架，不能加端盖。
抗震支吊架由成品槽钢、管束、配件三种系统按照设计样式组合到一起的支撑结构，所有连接件与槽钢可以实现拼装构件的刚性配合、连接无位移、精确定位，所以抗震支吊架的安装比起传统支架的安装要简便。
抗震支吊架的安装总体概况包含四个部分：抗震支吊架构件的存放及处理—安装抗震支吊架的现场准备—抗震支吊架安装及工艺要求—抗震支吊架的安装注意事项。
（1）装抗震支吊架时,要严格执行设计要求和施工验收规范的规定,确保支架的牢固与抗震效果，若管道大小或位置改变，在经过设计人员的同意后修改抗震支吊架设计。
（2）对于侧向、纵向抗震支吊架，其斜撑的安装垂直角度宜为45?，且不得小于30?。（一般安装角度应以45?为标准）。
（3）了解安装工作所在楼层的楼板厚度，以便安装螺栓时能够在不穿透楼板的情况下确保螺栓的作用效果。膨胀螺栓所在孔在保证位置精确的情况下，应与楼板上水平面之间的距离应不小于30mm。
（4）严禁在安装时使抗震支吊架强行挤压其他管线或改变垂直吊杆的角度，不得影响其他管线的使用功能与抗震支吊架的抗震效果。
（5）安装抗震支吊架的锚栓只可固定在剪力墙，梁或钢结构梁，承重柱上，严禁将斜撑安装到砖墙一类的建筑结构上（砖墙容易被应力集中所破坏，使膨胀螺栓松动）。
（6）抗震支吊架安装时,吊杆螺纹应完整。螺栓、六角螺母与吊杆三者间的连接应牢固稳定。
（7）抗震支吊架应与风管走向的方向垂直，抗震支吊架斜撑安装不应偏离其中心线2.5 ° 。
（8）对重力不超过1.8kN的设备或吊杆计算长度不超过300mm的吊杆悬挂管道，可不做抗震支吊架。（当一段管道有较密集且竖直方向长度小于300mm的承重支吊架时，则需根据实际情况重新布置抗震支吊架的位置）。
按照GB/TI9001-2016/ISO9001:2015质保体系标准建立项目质量管理和质量保证体系,进行质量有效控制,编制质量计划,以加强施工过程中的质量控制。确保工程达到优良标准。
结合总的质量要求，通风专业制作、安装质量要达到：合格率100%，其中优良率90%以上，主要的分项工程必须优良。
详见附件
三检制
自检：在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
互检：经自检合格的分项工程，在项目总工组织下由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题应认真及时予以解决。
交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。
（1）认真贯彻工程质量计划的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关，在竣工验收时达到一次交验。
（2）严格执行国家计量法规，所有计量器具经检验合格后，方可使用。凡使用的计量器具在工程质量检验、记录上标明其型号及编号,所使用的计量单位全部采用国家计量局公布的法定计量单位，专职计量员定期抽查计量器具使用情况。
（3）严格按图施工，特别是对设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和有关技术要求，各项安装工程将编制施工作业设计，有序地进行操作。
（4）加强现场施工质量检查，配备专业检查人员，并持证上岗。
（5）加强原材料和设备的质量检查工作，材料和设备均需一一检查合格，做好记录，严把入场关。
（1）进场安装人员均购买意外保险等；
（2）安装队进场前，坚持安全交底制度，内容包括：施工机具安全操作、高空作业安全、现场施工临时用电、穿戴安全劳保用品；
（3）为保证支吊架制作安装得安全性，遵照相关安全法规，应严格按照安全操作规程施工加工制作，特殊岗位如电工必须持证上岗，严格按照施工工艺施工制作安装；
（4）按照比例进行抽查实验，保证综合支吊架的牢固可靠。
1.在计划、布置、检查、总评、评比安全生产工作的同时，同时要做好文明施工管理工作。
2.在编制分项工程施工交底时，除编制安全技术措施外，还需编制文明施工、材料节约、消防保卫、环境保护、机械管理、料具管理、环境卫生、成品保护等专项具体技术措施。
3.必须严格执行市建委“文明施工标准”，搞好现场基础管理，创建文明安全工地。
4.搞好环境卫生，安排布置好材料场地和设施，区域划分清楚，责任明确，不留死角。
5.垃圾、包装物、下脚料要随时清理，杜绝材料浪费，做到活完料净脚下清。严格成品保护措施，切实加强现场管理。
6.严格执行环保措施，认真组织施工，依照标准做好消烟、除尘、防噪声工作。努力减轻对现场周边居民及环境的影响。
7.必须根据实际情况，认真做好保卫消防方案，切实加强易燃易爆物品及明火作业管理，保证消防器材充分、完好、有效，保证消防车道畅通。
（1）抗震支吊架的构件运输到现场时，应尽量存放于干燥的室内，小型构件应分序放好。
（2）槽钢及吊杆在放置室内时，应在地面放置木条或者是防水薄膜。当受场地制约不得不放置到室外时，存放方式同室内一样，但是地面必须放置一层防水层，防止抗震产品构建腐蚀。
（3）槽钢及吊杆放置时堆叠高度不宜过高，且接触全螺纹吊杆时应戴上手套，防止被螺纹划伤。
（4）切割槽钢和吊杆应采用无齿距或砂轮锯。有孔槽钢切割时必须按照槽钢标示的刻度进行，以保证后续安装精度。
（5）为保槽钢断面的垂直度，对于 C 型槽钢，要采用背切（开口朝下）；对于CB型槽钢，必须要在槽钢的侧面切割（开口朝两边）。
（6）当需要切割槽钢或吊杆后，应把材料上吸附的铁屑清除，还应把材料的切口用砂轮磨去毛刺并喷上镀锌剂，防止毛刺划伤人体，保护抗震支吊架构件。
为确保工程质量及工期的实现，加快本工程抗震支吊架安装进度，如何在施工前期准备、施工过程和工程临近验收阶段，做好安装各专业班组、安装与其它施工队伍、安装与建设、总包、监理、设计单位的配合协调尤显重要，为此必需作出周密的配合协调措施。
（1）工程施工期间双方精诚合作，积极配合。
（2）材料或设备进场时及时通知建设单位代表，甲方技术代表(或监理方)，任意抽样检查产品合格证或试验报告。
（3）在施工过程中有关设备开箱检查，隐蔽验收，试验等应请甲方人员参加和验收。各项隐蔽工程验收要及时并提早通知甲方，验收合格，甲方要签证，未经验收合格及签证，不能覆盖和继续下道工序施工。
（4）图纸资料及设计变更，由甲方按规定手续、数量及时提供。
（5）安装与设计、监理有关事宜经由甲方协调的，请甲方会同解决。
（1）在施工全过程中，应严格按总包及监理工程师批准的“施工进度计划”、“施工组织设计”进行工程进度和质量管理，工程项目各分项、分部应在项目部专检的基础上，按受总包及监理工程师的验收和检查，并按照其检查要求，予以及时、认真地整改。
（2）总包及监理工程师的一切指令要全面执行，杜绝现场施工所有工种不服从监理监督工作的不正常现象发生。
（3）所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具应主动向总包及监理工程师提交产品合格证书或质量保证书，需要进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。
（4）会同总包及监理工程师做好各分项分部、隐蔽、中间结构、竣工工程的验收工作，及时提交对各项工程验收有关的技术资料和软件资料，做好各项验收记录交监理工程师签字存档备案，并及时整改监理工程师在工程和资料验收中提出的问题和错误。
（5）对可能出现的工作意见不一致的情况，应遵循“先执行总包及监理工程师指令后予以磋商统一”的原则，在现场的工程质量管理中，维护好总包及监理工程师的权威性。
无
抗震支吊架施工作为整个建筑机电安装工程的一个组成部分，如与其它各专业同时施工，将发生多方面的交叉作业。为提高工程安装质量，加快施工进度，提高生产效率，保证施工过程的安全，各施工专业间的相互协调配合，至关重要。随着建筑安装空间的不断缩小，施工中的协调配合，显得更加重要。
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传统焊接支吊架和成品支吊架的区别首先，传统焊接支吊架与成品支吊架都属于承重支吊架。从工艺上来区分，传统焊接支吊架需要现场制作，以型材为原材料，通过现场测量、切割、焊接、刷漆等工序完成作业。 成品支吊架所有构件均按标准设计、批量生产、预先防腐，在现场通过紧固件进行装配式安装。
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