VOCs治理之催化燃烧法相关小要点

VOCs治理之催化燃烧法相关小要点

在工业有机废气治理中，催化燃烧技术因净化效率高、二次污染小成为很多企业的选择，但不少企业因设施不合规频频“碰壁”。一、先守安全底线：废气入口有“三重门禁”

催化燃烧的安全核心在预处理，相关规范明确要求废气进入装置前必须过好三道关：

1.浓度关。有机物浓度需低于其爆炸极限下限的25%，混合废气则按公式计算最易爆组分阈值，超标需补气稀释。

2.洁净关。颗粒物浓度必须低于10mg/m?，否则会覆盖催化剂表面降低活性。

3.防毒关。进入催化燃烧装置的废气中不得含有引起催化剂中毒的物质，避免催化剂“中毒”失效。

二、设施选型与设计：匹配工况才高效

1.治理工程的处理能力应根据废气的处理量确定,设计风量宜按照最大废气排放量的 120%进行设计。

2.催化燃烧装置的净化效率不得低于 97%。

3.设计工况下催化剂使用寿命应大于 8500h。

4设计工况下蓄热式催化燃烧装置中蓄热体的使用寿命应大于 24000h。

三、运行控制：智能监测是“核心大脑”

设施运行中需重点关注两点：

1.空速控制，单位体积催化剂的废气处理量需匹配设计值，过高会导致净化不彻底，根据相关规范，催化燃烧装置的设计空速宜大于 10000h^-1，但不应高于 40000h^-1。

2.温度管控，一是进入催化燃烧装置的废气温度宜低于 400℃。二是催化剂的工作温度应低于 700℃,并能承受 900℃短时间高温冲击。

3.催化燃烧装置的压力损失应低于 2kPa。

四、维护误区：这些错误千万别犯

不少企业重建设轻维护，实则相关规范标准对运维有明确要求：催化剂需定期检查活性，发现净化效率下降及时再生或更换；蓄热体要定期清理积灰，保证换热效率；设备主体需用防腐耐温不锈钢材质，避免高温腐蚀。

常见误区包括：用普通钢材替代防腐材质、忽视废气预处理导致催化剂中毒、未按周期校准监测设备等，这些都会导致设施失效甚至环保处罚。