焦化废水高氯、高COD、高氨氮生化系统应对措施

焦化废水高氯、高COD、高氨氮生化系统

应对措施

一、污泥耐盐驯化

关于高氯离子对微生物活性的抑制，在驯化时一定得循序渐进，切忌一步到位。如果进水氯离子浓度在2000mg/L以下，驯化周期大概控制在10到15天；要是超过3000mg/L，每天盐度的提升尽量不要超过500mg/L，可以通过加稀释水来逐步调节，直到接近实际进水浓度。整个过程里，尽量保持生化池盐度稳定，避免波动太大把微生物给“吓着”了。
    驯化期间，最好把污泥浓度（MLSS）提高到4000-6000mg/L，这样能靠更多的污泥来缓冲盐度的冲击，同时也有助于筛选出耐盐的菌种。污泥龄（SRT）也要适当拉长，可以放到25到35天，比一般市政污水系统长一些，主要是为了把生长较慢的耐盐硝化菌留在系统中。
    营养方面，严格按BOD?:N:P=100:5:1来调配，不够就补点尿素或磷酸二氢钾。另外，记得按BOD?的0.1%左右额外补充铁、镁、钙这些微量元素——高盐环境下它们容易随着排泥流失，一旦不足，微生物的酶活性就会下降。
    还有一个小细节：驯化期间曝气别一直开着，每天停2到3次，每次停30分钟左右，让微生物适应一下缺氧环境，这样后续反硝化也会更顺利。

二、负荷计算与控制

负荷是系统稳定运行的核心，既要保证COD有效降解，又要维持良好的脱氮效果，所以核心就是要算准、控稳。具体来说，主要是看两个关键指标：
    首先，污泥负荷（F/M）建议控制在0.1-0.2 kgBOD?/(kgMLSS·d)这个范围内，这是耐盐微生物比较适应的区间。负荷太高，微生物来不及处理，容易积累挥发性脂肪酸（VFA），导致pH下降，反过来抑制硝化菌；负荷太低，微生物营养不够，活性会下降，污泥也容易老化。

这个值怎么算呢？简单来说，就是每天进入系统的BOD?总量，除以生化池里污泥的总量。比如，如果一个生化池有效容积2000方，污泥浓度MLSS是5000 mg/L（也就是5 kg/m?），那么污泥总量就是2000×5=10000 kg；如果每天进水1000方，进水BOD?是200 mg/L（即0.2 kg/m?），那么每天BOD?总量就是1000×0.2=200 kg。

这时候F/M=200÷10000=0.02，远低于建议的范围，那就得考虑投加乙酸钠这类易降解碳源，把BOD?总量提高到1000-2000 kg，让负荷回到0.1-0.2之间。
   然后，容积负荷也要盯住。好氧段的COD容积负荷建议在0.5-0.8 kgCOD/(m?·d)，硝化段的氨氮负荷则最好控制在0.03-0.05 kgNH??-N/(m?·d)。

算法类似，就是每天进入的污染物总量除以生化池的有效容积。还按刚才的例子，如果进水COD是1000 mg/L（1 kg/m?），每天进1000方，那COD总量就是1000 kg，除以2000方池容，COD容积负荷刚好是0.5，在合理范围内；但如果进水氨氮有120 mg/L（0.12 kg/m?），氨氮总量就是120 kg，算下来氨氮负荷达到0.06，这就偏高了。这时候可能需要适当减少进水量，比如降到每天800方，把负荷压回到0.04左右，系统运行会更稳妥。
    总之，负荷管理本质上是个平衡过程，算清楚、调到位，系统才能在高盐环境下稳定发挥。

三、回流与曝气调节

 1. 回流比控制

内回流（硝化液回流）：比常规系统高，控制在300%-500%，目的是把硝化液中的硝酸盐带回缺氧段反硝化，同时稀释进水盐度和污染物浓度。回流比不是固定值，要盯着缺氧池的ORP值，正常反硝化时ORP控制在-100到-200mV，若ORP＞-100mV，说明好氧池的溶解氧窜入太多，要么降内回流比，要么在缺氧池前端加挡板；若ORP＜-200mV，说明碳源不足，反硝化不彻底，得补碳源。另外，内回流泵用变频控制，根据缺氧池硝酸盐浓度调节，硝酸盐浓度维持在5-10mg/L最佳。

 

外回流（污泥回流）：控制在50%-100%，主要是保证生化池MLSS稳定。看二沉池泥位，泥位控制在池高的1/2-2/3，泥位太高易跑泥，就加大外回流；泥位太低，MLSS可能下降，就减小外回流。

2. 曝气控制

好氧池分区分段控DO，前端降解COD为主，DO控制在2.0-3.0mg/L；后端硝化为主，DO控制在3.0-4.0mg/L，高盐环境下微生物呼吸速率快，需要更多氧气。曝气方式优先选微孔曝气，氧利用率高，避免局部曝气不均。每周用便携式DO仪测池内不同点位的DO，若偏差超过1mg/L，说明曝气头堵了，得及时清理。另外，硝化后期可把DO降到2.5mg/L，减少能耗，同时避免污泥过度氧化老化。

 四、现场易忽略的关键控制点

 1. pH与水温控制：好氧池pH必须稳住7.5-8.5，这是硝化菌最适区间，pH＜7.0时硝化效率会断崖式下降，投加纯碱或片碱调节，别用石灰，会增加污泥量还可能产生杂质；水温控制在25-30℃，低于15℃硝化效率减半，冬季给生化池盖保温棚或通蒸汽加热。

2. 有毒物质预处理：焦化废水里的酚、氰对微生物毒性极大，预处理必须把酚降到50mg/L以下，氰化物降到0.5mg/L以下，油类降到5mg/L以下，不然生化系统再怎么调都没用；预处理效果差的话，就在生化池投加活性炭或沸石吸附有毒物质。

3. 应急调控措施：若进水氯离子突然飙升（比如5000mg/L涨到10000mg/L），先加大内、外回流比稀释盐度，再按污泥总量的1%-2%投加耐盐菌剂，同时停止排泥防止污泥流失，还要投加葡萄糖、乙酸钠提升微生物抗冲击能力；若氨氮突然超标，加大后端曝气强度，提高DO至4.0mg/L以上，延长污泥龄；若COD降解不彻底，检查营养比，缺啥补啥，同时提高MLSS。

4. 污泥沉降与排泥控制：定期监测SV30（控制在20%-30%）和SVI（控制在100-150mL/g），SVI＞200mL/g就是丝状菌膨胀，可适当提高污泥负荷或投加少量氯片（余氯控制在0.1-0.2mg/L）抑制丝状菌。排泥量按公式算：排泥量=生化池污泥总量÷污泥龄，比如污泥总量10000kg，SRT=30天，每天排泥量≈333kg/d，别随便排泥，不然硝化菌会被排走导致氨氮反弹。

5. 泡沫控制：高盐环境下生化池易起泡沫，别直接投加消泡剂，先加大回流污泥量，或投加50mg/L的PAC破坏泡沫稳定性，消泡剂用多了会抑制微生物活性。

6. 日常监测频次：每天测进水COD、氨氮、氯离子、pH、温度；每2小时测一次好氧池DO、缺氧池ORP；每天测MLSS、SV30、SVI；每周测一次污泥脱氢酶活性（DHA），DHA＜10μg/(g·h)说明微生物活性差，赶紧调负荷、补营养。

 

7. 后处理衔接：高盐条件下生化去除率会下降，出水COD、氨氮可能不达标，后端可加混凝沉淀+活性炭吸附或臭氧氧化进一步处理；若出水要回用，还得提前降低硬度和铁锰，防止后续RO系统污堵。