AO工艺生化系统氨氮异常的管控措施

AO工艺生化系统氨氮异常的管控措施

一、在线仪表或化验数据显示氨氮异常

  1、立即取样复核：从好氧池末端人工取样检测氨氮、硝态氮、pH、DO，排除仪表故障。

  2、进行“三氮”趋势分析：同时检测缺氧池出口的氨氮、硝态氮和总氮。

  3、如果是好氧池氨氮高、硝态氮低 → 硝化过程受阻（主因在好氧段），如果是好氧池氨氮和硝态氮都高 → 可能进水负荷冲击过大，或硝化尚可但反硝化不足(需结合缺氧池数据），如果是缺氧池硝态氮异常高 → 反硝化可能有问题，导致硝态氮回流至好氧池，间接影响硝化环境。

 4、保障好氧池DO提升并稳定在3.0-4.0 mg/L，为硝化菌提供充足氧气，检测好氧池pH，低于7.2，就立即投加纯碱（Na?CO?）或片碱（NaOH），将pH快速调整并稳定在7.5-8.0的理想范围，硝化会消耗碱度（每氧化1g氨氮约消耗7.14g碱度），补碱是恢复硝化的关键，立即暂停或大幅减少排放剩余污泥，保护珍贵的硝化菌群，避免其流失。

5、调整进水流量(不要超过设计流量，减小大流量进水冲击)和进水量(减少到设计量的50%-80%)，进水压力不大时可以进行闷曝。

二、系统性排查与根源分析

  1、进水冲击分析：是负荷、毒性原因？

  2、过程抑制分析：是DO、pH、温度原因？

  3、污泥系统分析：是活性、泥龄、性状？

  要确定根本原因，针对性恢复

   1、如果是高负荷原因，就控制流量和进水量，加大内回流稀释，如果是有毒物质抑制，源头控制，加大内回流稀释；可考虑投加专用硝化菌剂进行生物强化。

   2、如果是环境因子失调，就参数精准优化，低温：提高污泥浓度，延长污泥龄，有条件可保温或加热，DO不足：检查曝气头堵塞、风机效率，优化曝气分布， 碱度不足：建立碱度投加与进水氨氮的关联控制。

   3、污泥系统崩溃，就调整排泥，补充碳源或污泥，污泥龄过短：计算并调整排泥量，确保硝化菌有足够生长时间（通常冬季>15天，夏季>8天），污泥活性差：评估F/M（食微比），若负荷过低可能导致菌群老化，可适当引入易降解碳源（如乙酸钠）提升活性，污泥流失：检查二沉池运行，解决飘泥、翻泥问题。

 

三、AO工艺的精准调控与优化

1、碳源投加原则

  氨氮异常时，谨慎评估碳源投加。在好氧段，过量碳源会加剧异养菌竞争，消耗DO和碱度，可能进一步抑制硝化。(确保碳源主要投加在缺氧池前端)

2、回流比的动态调控

  内回流比(好氧→缺氧）：在氨氮冲击时，可适当提高（如从200%提至300%-400%），加速将好氧池产生的硝态氮送回缺氧池反硝化，减轻好氧池负担。

  污泥回流比：保证足够且稳定的回流（通常50-100%），维持池内生物量稳定。

3、建立预警系统

  关键监控点：有条件的在好氧池设置在线pH、DO、ORP仪表，其变化趋势是硝化状态的“风向标”。

  预警指标：每日监测好氧池出口硝态氮生成速率和缺氧池出口硝态氮残留量，它们能比出口氨氮更早预示硝化/反硝化问题。

说在最后：

AO工艺氨氮异常的管控精髓在于：首先快速稳住硝化环境（DO、pH、污泥) ，然后根据数据（三氮分析）找出问题所在，其次针对根源（毒性、环境、污泥）实施针对性恢复，最后要通过工艺参数精细化和预警系统实现长期稳定的工况。