烟气脱硫机械设备的安装工艺要求

烟气脱硫机械设备的安装工艺要求

1.烟气脱硫机械设备的安装

烟气脱硫机械设备的安装，应根据《烟气脱硫机械设备工程安装及验收规范》GB50895-2013进行施工及验收。

（1）塔设备的安装要求

塔体壁板组对前,应对壁板的出厂标识、尺寸、外形进行检查验收,合格后方可组对。塔体吊装前应对基础按照规范进行验收，编制详细的吊装方案。

采用正装法安装塔体壁板时，应在基础附近铺设组装钢平台，平台应稳定可靠,其平面度不大于3mm。

组装成带的吊装单元，应在距其上下端口200mm处增设径向加固支撑。

当塔体璧板采用倒装法安装时，提升装置应进行强度及稳定性计算,并满足安全规定。

塔体内外附件，宜在塔体组装、安装过程中同步安装就位。

充水试验，当设计无要求时，按照设计最高水位充水并保持48小时无渗漏无异常为合格。

现场焊接组装的塔体，焊接工艺评定应按现行《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014进行，并根据焊机工艺评定报告，编制焊接施工技术方案或焊接工艺指导书。焊接的具体要求，应符合《烟气脱硫机械设备工程安装及验收规范》GB50895-2013第6.6节塔体焊接的相关要求。

（2）布袋除尘器安装要求

1）布袋除尘过滤器安装应符合设计文件和设备技术文件的规定。

2）当滤袋安装时，不得进行电焊、气割作业。
3）滤袋安装前应做拉紧或张紧试验,试验结果应符合设备技术文件的规定。
4）在滤袋安装过程中,滤袋不得有破损,袋口应密封严实。

5）脉冲清灰装置应符合下列规定:
脉冲喷吹系统的气源应洁净,其压力和流量应符合设计文件的规定。

分气包安全防护设施配套应齐全。

电磁脉冲控制装置应符合设计文件的规定。

（3）冷却器安装要求

冷却器的安装应根据冷却器出厂前预组装标志，在组装钢平台上将其组对成段或整体后安装。

钢支架安装前，应对基础标高、中心进行复测，放出纵向、横向中心线。

钢支架宜在地面组对成框架吊装

与吸收塔烟气进口管连接的波纹管应在吸收塔充水试验结束后安装。

镍基合金及玻璃鳞片衬里施工前,所有与冷却器相关的焊接作业应结束。

冷却器焊接应符合《烟气脱硫机械设备工程安装及验收规范》GB50895-2013第6.6节塔体焊接的有关规定。

烟道管应在增压风机、冷却器安装就位后安装。

烟气进气挡板与烟道连接的法兰面之间填料应符合设计文件的规定，接触应严密。法兰和螺栓的安装应符合现行国家标准(工业金属管道工程施工规范)GB 50235的有关规定。

（4）设备的试运转要求

1）设备试运转前应编制试运转方案。试运转方案应经批准后实施。

2）烟气脱硫机械设备及其附属装置、管路均应在试运转前全部施工完毕,润滑、液压水、气、电气、仪表控制设备均应按系统检验完毕。

3）设备试运转所需要的能源、介质、材料、工机具、检测仅器安全防护设施及用具,均应满足试运转方案的要求。

4）试运转的设备 、进出口管道及周围环境应清理干净,周围不得有粉尘、噪声、振动较大的作业。

5）设备的安全保护装置必须符合设计文件的规定。 在试运转中需要调试的安全装置，必须在试运转中完成调试,安全装置的功能必须符合设计文件的要求。

6）单体 备试运转时间或次数，无特殊要求时应符合下列规定:

连续运转的设备不间断运转时间不应少于2h。往复运转的设备在全程或回转范围内往复动作不应少于5次，滚动轴承正常运转时轴承温升不得超过40C温度不得超过80C。滑动轴承正常运转时，轴承温升不得超过35C，且最高温度不得超过70C。