氨法脱硫新工艺研发设计思路及常见误区

氨法脱硫新工艺研发设计思路及常见误区

工业窑炉烟气氨法脱硫技术全面产业化了很多年，前辈们也发表了很多工作经验总结，对后来者提高业务水平少走弯路有着很好的启发作用。
一、关于液气比
  湿法烟气脱硫技术，早期的一些项目，设计液气比选的小，则循环吸收液的流量小，设备参数小，投资费用低。但是选定的过小，则很有可能发生在塔内烟气跟循环液接触不够充分（低于塔截面覆盖率200%），甚至发生少量烟气没有跟液体接触就穿塔而过。部分浆液因为与高温烟气过度接触而被蒸发浓缩固化，从而在塔内结构件上形成坚固的垢层。
    近年的脱硫项目，为了适应高负荷甚至短期超负荷运行并达标排放，塔内通常设置不低于四层的喷淋层，可以适应全工况下节能调优运行。
二、氨法脱硫机理与特点
    氨水属于易挥发中等程度的强碱。因此，如果选择过高的pH值状况下（比如大于7）脱硫，这就是氨利用率偏低和容易发生排放烟气中气溶胶现象严重的原因。
解题：底层喷淋循环泵入口为加氨补氨点，第二层喷淋对应循环泵入口为备用加氨点。同理，高负荷生产状况下，最高喷淋层循环泵全负荷投入运行。
三、关于塔顶喷淋层设置的必要性
    对SO2吸收段优化后，循环吸收液在较低pH值波动范围内运行，实质上，洗涤段用水的pH值显著高启，洗涤吸收段上升的烟气已经没有明显的作用，可以考虑停用或取消。
四、氨法脱硫全流程

主要包括烟气中SO2吸收脱除、循环吸收液氧化、硫铵液蒸发浓缩结晶与硫铵固液分离及干燥等三部分。溶液浆液pH值生产控制指标是依次降低的。所以工艺设计上应有相对严格的区分。传统设计一味的缩短工艺流程来降低投资，达不到高效安全节能生产，实质上是得不偿失的。
    由于硫铵有助于循环吸收液pH值的稳定，因此硫铵分离母液有部分回补入循环槽效果更好。
五、关于硫铵液蒸发浓缩结晶
    结晶增稠槽下层高含固量的浆液送往硫铵生产工序，中上层的相对清液送往蒸发喷淋段。有必要在蒸发浓缩段上方设置除雾器，除雾器用水可以直接使用硫铵氧化液，有一举多得的效果。