不同硫含量烟气下砖瓦厂脱硫工艺的成本测算表
烟气SO?浓度(mg/m?) |
脱硫工艺 |
年药剂成本(万元) |
年水耗成本(万元) |
年运维成本(万元) |
年综合成本(万元) |
1000(低硫) |
石灰石-石膏法 |
38-42 |
4.5-5.0 |
15-18 |
57.5-65.0 |
双碱法 |
45-48 |
2.0-2.5 |
18-20 |
65.0-70.5 |
|
喷雾干燥法 |
50-55 |
0.5-0.8 |
12-15 |
62.5-70.8 |
|
循环流化床法 |
65-70 |
0 |
8-10 |
73-80 |
|
1500(中硫) |
石灰石-石膏法 |
55-60 |
4.5-5.0 |
18-20 |
77.5-85.0 |
双碱法 |
65-70 |
2.0-2.5 |
20-22 |
87.0-94.5 |
|
喷雾干燥法 |
75-80 |
0.5-0.8 |
15-18 |
90.5-98.8 |
|
循环流化床法 |
95-100 |
0 |
10-12 |
105-112 |
|
2000(高硫) |
石灰石-石膏法 |
72-78 |
4.5-5.0 |
20-22 |
96.5-105.0 |
双碱法 |
85-90 |
2.0-2.5 |
22-25 |
109.0-117.5 |
|
喷雾干燥法 |
98-105 |
0.5-0.8 |
18-20 |
116.5-125.8 |
|
循环流化床法 |
125-130 |
0 |
12-15 |
137-145 |
不同硫含量烟气下,年产6000万块标砖生产线脱硫工艺的成本测算参考(按年运行300天、每天运行20小时计算):
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不同硫含量烟气下砖瓦厂脱硫工艺的成本测算表不同脱硫工艺在砖瓦建材行业的适配性对比表 脱硫工艺类型 核心原理 砖瓦建材行业适配性 优势 不足 石灰石-石膏法(湿法) 石灰石浆液吸收SO?,生成石膏 高(大中型砖瓦厂首选) 脱硫效率≥95%,技术成熟,运行稳定,副产物可回收 耗水量大,需配套废水处理,初期投资较高
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