钢厂废水处理工艺及所需资料

钢厂废水处理工艺及所需资料

1.焦化废水处理工艺
（1）预处理：焦化废水首先经过格栅去除大颗粒悬浮物，然后进入调节池，调节水质和水量，使废水的pH值、温度等指标相对稳定，为后续处理创造良好条件。
（2）物化处理：从调节池出来的废水进入混凝沉淀池，加入混凝剂和助凝剂，使废水中的悬浮物、胶体等凝聚成较大的颗粒，通过沉淀分离去除。之后进入气浮池，利用气浮原理进一步去除废水中的油类、悬浮物等。
（3）生化处理：经过物化处理的废水进入生化池，采用厌氧-好氧生物处理工艺。在厌氧段，利用厌氧微生物将废水中的大分子有机物分解为小分子有机物；在好氧段，好氧微生物将小分子有机物进一步分解为二氧化碳和水等无害物质，同时去除废水中的氨氮。
（4）深度处理：生化处理后的废水进入深度处理系统，常用的有高级氧化法、膜分离法等。高级氧化法如芬顿氧化，通过产生强氧化性的羟基自由基，进一步降解废水中的难降解有机物；膜分离法如超滤、反渗透，可有效去除废水中的溶解性有机物、盐分等，使出水水质达到更高的标准。
2.炼钢废水处理工艺
（1）设备间接冷却水处理：这种废水水温较高，但水质未受污染。主要通过冷却塔进行冷却降温后循环使用，同时需控制好水质稳定，防止设备腐蚀或结垢阻塞。
（2）设备和产品直接冷却废水处理：该废水含有大量氧化铁皮和少量润滑油脂。先通过筛网过滤去除大颗粒杂质，再进入沉淀池，加入混凝剂进行混凝沉淀，去除悬浮物和部分油脂。沉淀池出水经循环水泵送至使用点循环利用，沉淀池底部的污泥经脱水后回收利用。
（3）转炉除尘废水处理：从一级文氏管排出的除尘废水流入粗粒分离槽，分离出粒径较大的杂质后，含细颗粒的废水进入沉淀池，加入絮凝剂进行混凝沉淀处理。沉淀池出水由循环水泵送至二级文氏管使用，同时在循环水泵的出水管内注入防垢剂水质稳定剂，防止设备、管道结垢。沉淀池下部沉泥经脱水后送往烧结厂小球团车间造球回收利用。
3.冷轧废水处理工艺
（1）含油及乳化液废水处理：含乳化液废水先排入含油废水贮存槽，通入蒸汽加热使油和水分层，上层浮油经浮油回收机回收，下层含油废水由泵提升至纸带过滤机滤去部分杂质后进入循环水箱。循环水箱中的废水再经化学处理，加入破乳剂、混凝剂等，使乳化液破乳并凝聚沉淀，分离出的油回收利用，处理后的水进行后续处理。
（2）酸碱废水处理：酸碱废水先进行中和处理，通过加入酸或碱调节废水的pH值至中性。然后进入沉淀池，沉淀去除废水中的金属氢氧化物等悬浮物。沉淀池出水再经过过滤、吸附等进一步处理，去除残留的杂质和有机物。
（3）含铬废水处理：含铬废水采用化学还原法处理，先加入还原剂如亚硫酸钠、硫酸亚铁等，将废水中的六价铬还原为三价铬，再加入碱液调节pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀。沉淀分离后，上清液进行后续处理，沉淀的氢氧化铬经脱水后妥善处置。
4.热轧废水处理工艺
（1）三段式热轧废水处理技术：废水先经过粗格栅去除大颗粒杂质，再进入调节池均质调量。调节池出水进入混凝沉淀池，加入混凝剂和助凝剂，使废水中的悬浮物、胶体等凝聚沉淀。沉淀池出水进入过滤池，通过滤料层过滤去除细小的悬浮物和杂质。过滤池出水再进入深度处理系统，如采用离子交换、反渗透等技术，进一步去除废水中的溶解性物质，使出水水质满足回用要求。
（2）稀土磁盘热轧废水处理技术：利用稀土磁盘的强磁场吸附作用，将废水中的铁磁性颗粒、胶体等污染物吸附在磁盘表面，通过刮刀将污染物刮除，实现固液分离。处理后的废水再经过过滤、消毒等后续处理，达到回用标准。
所需资料：
1、焦化、炼钢、转炉、冷轧、热轧排出废水检测报告（包含有害物质含量、可回收物含量）。
2、焦化、炼钢、转炉、冷轧、热轧排出废水经现阶段工艺处理后检测报告。
3、目前工厂内废水处理中遇到的困难及难点。
4、目前场内焦化、炼钢、转炉、冷轧、热轧废水使用的处理剂。
5、目前场内处理后废水储存方式。