三大典型化工行业含油污水处理专属方案拆解

三大典型化工行业含油污水处理专属方案拆解

一、石化行业（原油加工、炼油、石化产品生产）

 1.核心污水特性

含油量高（1000-5000mg/L），以浮油为主（占比70%以上），含少量乳化油和溶解油，且富含芳烃、烷烃等难降解有机物，COD浓度800-3000mg/L，盐度中等（5000-10000mg/L），无强毒性但污染物负荷高。

2. 专属处理工艺路线

   隔油预处理→强化气浮→A/O?工艺→臭氧催化氧化→深度过滤回用

 （1）. 隔油预处理：采用斜板隔油池+真空撇油器，利用斜板强化分离效率，真空撇油器回收浮油（回收率可达90%以上），将油含量降至300mg/L以下，回收的矿物油可回炼再利用。

（2）. 强化气浮：投加阳离子破乳剂（如聚季铵盐）+PAC+PAM，采用高效浅层气浮机，针对乳化油破乳分离，油含量降至20mg/L以下，悬浮物去除率≥95%。

（3）. 主处理：A/O?工艺（厌氧-好氧-好氧），厌氧段降解难降解有机物，两段好氧强化氨氮和COD去除，COD去除率≥90%，油含量降至5mg/L以下。

（4）. 深度处理：臭氧催化氧化（催化剂为MnO?/Al?O?）降解残余芳烃，搭配纤维球过滤器，出水油含量≤0.3mg/L，COD≤50mg/L，可回用于循环冷却水补充水。

 3.关键技术要点

（1） 优先回收浮油，降低后续处理负荷的同时实现资源化；

（2）气浮阶段破乳剂选型需匹配原油性质，避免产生二次乳化；

（3）好氧池需控制溶解氧在2-4mg/L，培养耐油微生物菌群。

 二、精细化工行业（涂料、染料、医药中间体生产）

 1.核心污水特性

含油量中等（300-800mg/L），以乳化油为主（占比60%），含溶解油及苯系物、杂环化合物等有毒难降解物质，BOD5/COD≤0.2，盐度较高（10000-20000mg/L），水质波动大。

 2.专属处理工艺路线

破乳预处理→电催化氧化→MBR工艺→活性炭吸附→达标排放/回用

 （1）. 破乳预处理：采用超声破乳+化学破乳（投加聚醚类破乳剂），超声功率300-500W，作用时间15-20min，破坏乳化油稳定性，油含量降至100mg/L以下，提升污水可生化性。

（2）. 预处理强化：电催化氧化（电极材料为Ti/RuO?），电流密度30-50mA/cm?，降解有毒有机物，BOD5/COD提升至0.3以上，油含量降至50mg/L以下。

（3）. 主处理：MBR工艺（浸没式中空纤维膜），膜孔径0.1μm，污泥浓度8000-10000mg/L，耐冲击负荷强，COD去除率≥92%，油含量降至1mg/L以下，固液分离效果稳定。

（4）. 深度处理：颗粒活性炭吸附塔（空速1-2h??），吸附残余溶解油和微量有机物，出水油含量≤0.1mg/L，COD≤30mg/L，满足《化学工业污染物排放标准》GB 31571-2015特别排放限值。

 3.关键技术要点

（1）破乳与电催化氧化组合，重点解决“毒性+难生化”问题；

（2） MBR膜需定期进行化学清洗（采用5%次氯酸钠溶液），防止膜污染；

（3） 活性炭需每6-12个月再生一次，降低运行成本。

 

三、煤化工行业（煤制甲醇、煤制烯烃、煤制油）

 1.核心污水特性 

- 含油量低-中等（200-600mg/L），浮油、乳化油、溶解油共存，含酚类、氰化物、多环芳烃等强毒性物质，COD浓度1500-5000mg/L，盐度极高（20000-50000mg/L），可生化性差（BOD5/COD≤0.15）。

 2.专属处理工艺路线

 预处理除油→酚氰回收→厌氧消化→耐盐A/O工艺→高级氧化→零排放处理

 （1）. 预处理除油：高效隔油池+加压溶气气浮，投加改性淀粉类破乳剂，油含量降至50mg/L以下，同步去除部分悬浮物。

（2）. 酚氰回收：采用萃取法回收酚（萃取剂为甲基异丁基酮），氰化物通过碱性氯化法去除（pH=10-11，投加次氯酸钠），酚去除率≥95%，氰化物≤0.5mg/L，回收的酚可作为化工原料。

（3）. 主处理：UASB厌氧消化+耐盐A/O工艺，UASB降解部分有机物并产生甲烷（可回收利用），耐盐A/O工艺选用耐高盐微生物（如嗜盐菌），COD去除率≥88%，油含量降至3mg/L以下。

（4）. 深度处理：芬顿氧化+陶瓷膜过滤，芬顿试剂（Fe?+/H?O?）摩尔比1:5-1:10，降解顽固有机物，陶瓷膜过滤去除铁泥，出水油含量≤0.5mg/L，COD≤80mg/L；后续可搭配反渗透（RO）实现污水零排放，浓水经蒸发结晶处理。

 3.关键技术要点

（1） 优先回收酚类物质，降低毒性同时实现资源回收；

（2）厌氧消化需控制温度35-38℃，pH=7.0-7.5，提升甲烷产率；

（3） 耐盐A/O工艺需控制盐度波动≤5000mg/L，避免抑制微生物活性。